1.電路板廢氣簡述（shù）

電路板也叫線（xiàn）路板，主要用於（yú）電子產（chǎn）品製造,是提供（gòng）電子產品零組（zǔ）件在安裝與連結時的主要支撐體,是所有電子產品不可或缺的基礎零件。由於線路板的設（shè）計品質不僅直接影響電子產品的（de）可靠度（dù）,亦可左右產品整體的（de）競爭力,因此線路板可說是電子係統產品之（zhī）母。但是線路板（bǎn）企業在生產過程中的汙染非常嚴重。

2.電（diàn）路板溶劑分類以及廢氣成分

線路板工廠在生產過程中產生大量的廢氣。線路板生產產生的廢氣通常有（yǒu）四大類 ,第一類是酸性廢氣 ,主要成分是 :H2 SO4霧、SO2 、HCl、NOX、HCN等 ;第二類是有機溶劑廢氣 ,主要成份是 : 煙,酸、酯、不飽和烴（tīng）、過氧化物、甲（jiǎ）醛、乙醛、丁酮、丙酮、氨氣、CO2和CO、非甲烷總烴等 ;第三類是堿性廢氣 ,主要成份是 :NH3；第（dì）四類是含鉛廢氣 ,主（zhǔ）要成份（fèn）是鉛煙。在此主要介紹的是有機溶劑廢氣。

電路板配件（jiàn）在加工（gōng）過程中，會投入各種有機溶劑，有機溶劑按沸點高（gāo）低分類分為以下（xià）幾類。

（1）低沸點溶劑（沸點在100℃以（yǐ）下）

這（zhè）類溶劑（jì）的特點是（shì）蒸發速度快，易幹燥，黏度低，大（dà）多（duō）具有芳香氣味。屬於這類（lèi）溶劑的一般是活性溶（róng）劑或稀釋（shì）劑。例如：甲（jiǎ）醚、乙醚、丙醚、甲醇（chún）、乙醇、丙醇、異丙醇、乙酸乙。酯、丙酮（tóng）等等

（2）中沸點溶劑（沸（fèi）點在100-150℃）

這類溶劑用於硝基噴（pēn）漆，流平性能好。例如：丁醇、異（yì）丁醇、戊醇、環己酮、丙酸戊（wù）酯、甲苯等等

（3）高沸點溶劑（jì）（沸點範圍在150-200℃）

這類溶劑的特點是蒸（zhēng）發速度慢（màn），溶解能力強，作塗料溶劑用時塗膜流動性好，可以防止沉澱（diàn）和塗膜（mó）發白。例如：苄醇、糠醇、環己酮、乳酸乙酯、苯甲酸乙酯等等

（4）增塑劑和軟化劑（jì）（沸點在（zài）300℃）

這類溶劑的特點是形成（chéng）的薄膜粘結強度和韌性好。例如硝化纖維素用的樟腦，乙基纖維素用的鄰苯二甲酸二甲酯（zhǐ），聚氯乙烯用的鄰苯二甲酸二辛酯等。

目前大部分（fèn）工廠使用的溶（róng）劑都是低沸點（diǎn）溶劑。電路板廠或覆銅板廠產生的有機溶劑廢氣主要（yào）來自把有機溶劑塗在電路板上的（de）PE膜上，進行製膠，然後再經（jīng）過烤爐加熱，加熱時，會產生聚乙烯廢氣，聚乙烯在（zài）高溫下會分解產生煙,酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛（quán）、丁酮、丙酮（tóng）、氨氣、CO2和CO等煙氣。

3.電路板廢氣對（duì）人體的（de）危害

這些煙氣具有強烈的刺激性味道，通過呼吸道進入人體,極易積蓄於神經係統和造血係統,從而（ér）造成中（zhōng）毒。長時間在這種環境下工作，會給工作人員的身體健康帶來極（jí）大的隱患（huàn），並且（qiě）嚴重影響工作效率以及（jí）產品的外（wài）觀形象。

4.電路（lù）板廢氣處理工藝

有機溶劑廢氣選用的處理方法主要有活性炭吸附工藝、噴淋+離子（zǐ）淨化（huà）工藝、燃燒法工藝、噴淋+UV光解淨化工藝等，下麵天浩洋小編詳（xiáng）細介紹。

（1）活性炭吸附工藝（yì）

活性（xìng）炭吸附工藝主要原（yuán）理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等（děng））來處理有機廢（fèi）氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法（fǎ）目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫（wēn）的低濃度有機廢氣淨（jìng）化處（chù）理（lǐ）。

活性炭淨化率高（gāo）（活性（xìng）炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱（zòng）簡單，投（tóu）資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進（jìn）行危廢處理，運行費（fèi）用高。

（2）噴淋+離子淨化工（gōng）藝

廢氣先通過噴淋淨化塔過濾分離大分子有機物，然後再通過低溫等離子淨化設備，利用等離子體內部產生富含極高（gāo）化學活（huó）性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生（shēng）高能電（diàn）子和離子，將空氣中的氧分子（zǐ）進行（háng）分離，氧分子吸收能量後產生遊離態的氧離子，有機廢氣汙染物（wù）與遊離氧基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從（cóng）而（ér）達到淨化廢氣的目的。

此種方法（fǎ）具有適用範圍廣，淨化效率高，設備占（zhàn）地麵積小（xiǎo）特點，適用於其他方法較難處理的有機（jī）廢氣體；但由於采用高壓放電裝置（zhì），在含水（shuǐ）、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限製了其使用。

（3）燃（rán）燒法工藝

燃燒工藝隻在（zài）揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃（rán）燒法適用於（yú）各類有機廢氣，可以分為直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃（rán）燒工藝處理，該工藝將VOCs廢（fèi）氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫（wēn）度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃（rán）燒工藝適合於處理濃度在（zài）1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒（shāo）工（gōng）藝，廢氣中VOCs濃度較低（dī），需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所（suǒ）需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢（fèi）氣處理效率高，但VOCs廢氣（qì）若含有S、N等元素，燃（rán）燒後產生的（de）廢氣（qì）直接外排（pái）會導致二次汙染。

通過（guò）熱力燃燒工（gōng）藝或者催化燃燒工藝（yì）處理有機（jī）廢氣（qì），其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的（de）占地麵積。熱力燃（rán）燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工（gōng）況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效（xiào）率也相對較低一些；但貴（guì）金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物（wù））等造（zào）成中毒（dú）失效，而更換催化劑的費用（yòng）很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵（dǔ）塞而引起安全事故。

（4）噴淋+UV光解淨化工藝

廢氣先通過噴淋淨化塔（tǎ）過濾分離（lí）大分子有機物，然後再通過UV光解淨化設備利用高能UV紫（zǐ）外線光束分解空氣中的氧分子產（chǎn）生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負（fù）電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產（chǎn）生臭氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性，通過（guò）臭氧（yǎng）對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解（jiě）氧化作用，使有機（jī）廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化工藝具有高效處理效率，可達（dá）到95%以上；適應性強，可適應中低（dī）濃度，大氣量，不同（tóng）有機廢氣以及惡臭（chòu）氣體物質的淨化（huà）處理；產品性能穩定，運行穩定可（kě）靠，每天可24小時連續（xù）工作；運行成本低，設備耗能低，無需（xū）專（zhuān）人（rén）管理與維（wéi）護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解（jiě）原理，模塊（kuài）采（cǎi）取隔爆處理，消除（chú）了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高（gāo），設備性能安全穩（wěn）定，特別適用於采油(氣)田、石油化工、製（zhì）藥等防爆要求高的行業。

以上關於電路板廢氣處（chù）理工藝介紹，希望可以幫（bāng）到（dào）您，其實對於電路（lù）板廢氣處理，一般是需要根（gēn）據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有（yǒu）電（diàn）路板廢氣需（xū）要淨（jìng）化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，谘（zī）詢天浩洋環保,為您提供電路板廢氣處理方案及設備。