一、工業有機廢氣蓄（xù）熱式催化燃燒裝置概述

工業有機廢氣蓄熱式催化燃燒裝置是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機（jī）廢氣處理（lǐ）裝置，應用於處理（lǐ）中、高濃度（1000mg/m³—8000mg/m³）有（yǒu）機廢氣 淨化的環保裝置。工業有機（jī）廢氣蓄熱式催化（huà）燃燒裝置是在 RTO蓄熱式焚（fén）燒設備的基礎上發展而來，在RTO蓄（xù）熱焚燒設備的蓄熱陶瓷（cí）層上布置一層催化劑（jì），使進入的廢氣（qì）在200℃-400℃下進行催（cuī）化燃燒分解（jiě）成二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣的目的。

二、工業有機廢氣蓄熱式催化燃燒裝置（zhì）技術原理

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱（rè）後發生熱量的儲備和熱交換，其（qí）溫度幾乎（hū）達到催（cuī）化層（中層）進行催化氧（yǎng）化所（suǒ）設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解。

廢氣繼續通過加熱（rè）區（可采用電加熱方式（shì）或天然氣加熱方式）升溫，並維持（chí）在設定（dìng）溫度；其再進入催化層完（wán）成催化氧化（huà）反應，即反應（yīng）生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

經催化氧化後的氣體進（jìn）入其（qí）他（tā）陶瓷材料填充層，回收熱能後通（tōng）過（guò）旋轉（zhuǎn）閥排放到大（dà）氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。係統連續運轉、自動切換，通過（guò）旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環（huán）步驟，熱量得以回收。

三、工業有機廢氣蓄熱式催化燃燒裝（zhuāng）置組成

預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置（zhì）組成。

1.預處理裝置

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及對催（cuī）化劑（jì）有毒（dú）的物（wù）質。

2.預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預熱（rè）裝置和催化劑燃燒器預熱裝（zhuāng）置（zhì）。因為（wéi）催化劑都有一個催化活性溫度（dù），對（duì）催（cuī）化（huà）燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包（bāo）線（xiàn）、絕緣材料、烤（kǎo）漆等（děng）烘幹排（pái）氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝（zhuāng）置（zhì）。

3.催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規範進行，應（yīng）便於操（cāo）作（zuò），維修方便，便於裝卸（xiè）催化（huà）劑。

4.防爆裝置

為（wéi）膜片泄壓防爆，安（ān）裝在主機的頂部（bù）。當設備運行發（fā）生（shēng）意外事故時，可及時解開泄壓，防止（zhǐ）意外事故發生。

四、工業有機廢氣蓄（xù）熱式催化燃燒裝置特點

1.采用高效催化劑（jì），中低溫氧化分解，升溫時間短，排煙溫度低；

2.可（kě）同時去除多種有機汙染物，具有工（gōng）藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等（děng）優點；

3.淨化效率高，一般均可達到99%以（yǐ）上；

4.運行費用低、操作簡（jiǎn）便（biàn）、維（wéi）護保養簡單等優點，其熱回收效率一般（bān）均可達95%以上；

5.整個過程無廢水產生，淨化過程不產生NOX等二次汙染；

6.可（kě）與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接（jiē）回用到烘箱利用，達到節能減排的目的。

五（wǔ）、工（gōng）業有機（jī）廢氣蓄熱式催化燃燒裝置適用（yòng）範圍

石油（yóu）、化工、塑料（liào）、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成（chéng）材料（liào）等行業（yè）產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質（zhì）種類包括苯類、酚類、醛類（lèi）、酮類、醚類（lèi）、酯類、醇類、烷類、烴類等。