1.製藥行業廢氣簡述

製藥行業作為（wéi）一個服務於大眾醫療的基礎工業，隨著我國經濟的穩步發展，居（jū）民生活水平（píng）提高，人們對健康保健意識（shí）在逐步增強（qiáng），製藥行業（yè）得（dé）到快（kuài）速發展，各種（zhǒng）新藥和（hé）新工藝不斷湧現。製藥行（háng）業屬於精細化工行業，其（qí）特點是生產品種多，生（shēng）產工序長，使用原料種類多、數量大，原材料利用率低，導（dǎo）致製藥行業生（shēng）產過程（chéng）中產生的大量的廢氣汙染物，廢氣成分複雜，汙染危害嚴重。

製藥行（háng）業分合成製（zhì）藥、合成製劑、蒸（zhēng）餾三類。蒸餾是合成製藥、製劑的源頭，是將藥材進行蒸餾提純的過程中產生的廢氣，主要成分（fèn）有甲醇、乙醇、硫化物（wù）等有害成分。在合成製藥（yào）藥品生產過（guò）程中要（yào）經過高溫合成會產生二（èr）氯甲（jiǎ）烷、氯化（huà）氫、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣汙染物，合（hé）成製劑生產過程（chéng）中產生的廢（fèi）氣主要成分有乙醇、丙（bǐng）酮等物質。

1.1製藥行業廢氣危害

製藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散發，具有強烈的味道，會危（wēi）害人（rén）體的呼吸（xī）係統（tǒng）。並且影響產（chǎn）品質量，影（yǐng）響生產（chǎn）效率。因此，對製藥生產排出的VOCs廢氣須采（cǎi）取有效的收集方法（fǎ）和（hé）淨化工藝進行處理後，達到（dào）潔淨空氣排放要（yào）求。

2.製藥行業廢氣處理方法

製藥行業在製藥過（guò）程（chéng）產生廢氣主要為無機廢氣、有機廢氣等，對（duì）於二氯（lǜ）甲烷、三氯甲（jiǎ）烷等無機廢氣處理采用冷凝法即可處理，酸堿性廢氣處理采用酸堿中和法處理，而對（duì）於（yú）有機廢氣處（chù）理方法有很多種，常見主要有（yǒu）活性炭吸附法（fǎ）、燃燒法、UV光解淨化法，接下來，天浩（hào）洋環保小（xiǎo）編詳細介紹製藥行業廢氣處理方法。

2.1冷凝法

集氣罩收集二氯甲（jiǎ）烷、三氯甲烷通過管道輸送（sòng）進入冷凝器分離後（hòu）達標排放。

冷凝法是通過（guò）降低溫度或提高係統（tǒng）壓力使氣態的（de）揮發性有機物轉為（wéi）其他形態，從（cóng）而從氣體中分（fèn）離出（chū）來。冷（lěng）凝技術（shù）是依（yī）靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓（yā）不同的性質，易於被冷凝分離的揮（huī）發性有機物通常具有高（gāo）沸點、高濃度的特性，而處理後的（de）氣體混合物中由於仍殘留一部（bù）分有機廢氣，還需要二次尾氣（qì）處理。冷凝（níng）法除了能去除混合氣體中的揮發性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物（wù）。冷凝法較適用於高濃度、高沸點的有機氣體混合物。濃度過低時（shí），因其低溫（wēn）高壓消耗能量較（jiào）大，設備操作的費用較（jiào）高（gāo），一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝技術的淨（jìng）化率在80%-90%，而對高揮發和（hé）中等揮發性的有機廢氣的淨化（huà）效果不理想。

冷凝法適（shì）合高濃度的有機廢氣（qì），低濃度的有機（jī）廢氣處理效（xiào）率較低，建議采（cǎi）用活（huó）性炭吸附脫附+冷凝回收的組合工藝，達（dá）到經濟和高效組合運行。

2.2 酸堿性廢（fèi）氣處理（lǐ）方法

集氣罩收集酸堿（jiǎn）性廢氣通過管道（dào）輸送進（jìn）入堿或酸洗塔，經廢氣（qì）洗滌塔酸堿中和處理後，達到國家排放標準後排放（fàng）。

酸堿廢氣（qì）由風機引出後，首先進入（rù）酸或堿洗滌塔。洗滌塔中堿或酸性洗滌液由循環泵抽至塔中經填（tián）料向下流動，酸（suān）堿廢氣逆流上升，在填料的濕潤表麵氣液（yè）接觸，發生一係（xì）列的物理化學反應，並由於濃度差而發生傳（chuán）質過程，從而完成了將氣體的淨化過程，淨化後的廢氣脫水後經離心風機（jī）引出後達標排放，循環液定期排放至汙水（shuǐ）處理站。

2.3 有（yǒu）機（jī）廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理（lǐ）就是利（lì）用多（duō）孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處（chù）理有機廢氣，這樣就能夠（gòu）通過化學鍵力或者是分子引力充分吸（xī）附有害成分，並且將其吸附在吸附（fù）劑的表麵，從而達到淨化有機（jī）廢氣的（de）目的。吸附（fù）法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒（lì）物、無粘性物、常溫的低（dī）濃度有機廢（fèi）氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實（shí）用（yòng）遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後（hòu）需要更換新的活性炭，更換活性炭（tàn）需要費（fèi）用，替換下來的飽和以後的（de）活性炭也是需要（yào）找專業人員進行危廢（fèi）處（chù）理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮（huī）發性有機（jī）物在高溫及空氣充足的條件下（xià）進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒（shāo）法適用於各類（lèi）有（yǒu）機廢氣，可以分為直接（jiē）燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大（dà）於5000mg/m³ 的高濃度廢（fèi）氣一般采（cǎi）用直接燃燒法，該方法將VOCs廢（fèi）氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率（lǜ）高，可以達（dá）到95％一99％。

熱力燃燒法（fǎ）適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣（qì），采用熱力燃燒法，廢（fèi）氣中（zhōng）VOCs濃度較低，需要借助（zhù）其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫（wēn）度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若（ruò）含有S、N等元素，燃燒後（hòu）產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱（rè）力燃燒或者催化（huà）燃燒法處理有機廢氣，其（qí）淨化率是比較高的，但是其投資運（yùn）營成本極高。因廢氣排放（fàng）的點多且分散，很難實現集中收集（jí）。燃燒裝置需要（yào）多套且需要很大（dà）的占地麵（miàn）積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷（duàn）性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但（dàn）貴金屬（shǔ）催化劑容易因為（wéi）廢氣（qì）中的雜質（如硫化物）等造（zào）成中毒失效，而更換（huàn）催化劑的費用很高；同（tóng）時對廢氣進氣條（tiáo）件的控製非常（cháng）嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解（jiě）淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束（shù）分解空（kōng）氣中的氧分（fèn）子產生（shēng）遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合（hé），進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性，通過臭氧對有機（jī）廢氣、惡臭氣（qì）體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處（chù）理效（xiào）率，可達到（dào）95%以上；適應（yīng）性強，可適應中低濃（nóng）度，大氣量，不同有（yǒu）機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性（xìng）能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設（shè）備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安（ān）全隱患（huàn），防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的（de）行（háng）業。

以上關於製藥行業廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實（shí）對於製藥行業廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計收集（jí）處理。如果您有製藥行（háng）業廢氣需（xū）要淨化處理，可以隨時撥（bō）打400 808 2272電話，谘（zī）詢天浩洋環保,為（wéi）您提供製藥行業廢氣處理方案及設備。