RTO蓄熱室

RTO爐體（tǐ）由二個或（huò）多個蓄熱室加一（yī）個（gè）燃燒室組成。蓄熱室分別執行預（yù）熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流（liú）進行（háng）。殼體由6mm碳（tàn）鋼板（bǎn）製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表（biǎo）麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機（jī）廢氣治（zhì）理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內（nèi）保溫，外表（biǎo）麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加（jiā）強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中（zhōng）含兩層陶瓷纖維氈及一（yī）層陶瓷（cí）纖維模塊，陶瓷纖維模（mó）塊（kuài）內設置（zhì）耐熱鋼（gāng）骨架，用錨固件固定（dìng）在（zài）爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖（xiān）維棉。

蓄（xù）熱陶瓷

設備（bèi）采用致密堇青石（shí）材（cái）料的蓄熱陶瓷（cí），與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普（pǔ）瓷等材料更適合用於換熱工況條件下（xià）的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本（běn） ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

5.MLM90度交（jiāo）叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問（wèn）題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥（mài）克森/北美工業燃燒器。係統包括燃（rán）燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及（jí）相應的閥門組合。爐膛內（nèi）高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息（xī），用（yòng）來控製燃燒器的供熱能力，從而（ér）穩定爐膛（táng）溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏（lòu）量（liàng）小（≤1%），壽（shòu）命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構（gòu）采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西（xī）門子的PLC可編程控製。係統主要由調節（jiē）對（duì）象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設（shè）備控製。

1.高濃度廢氣處理實（shí）現自供熱燃燒，運（yùn）行費用低，性價比合理；

2.淨化效（xiào）率高，三室型（xíng）RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收（shōu），預熱、蓄熱交替（tì）運行，熱（rè）效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實（shí），運行安全可靠，穩定（dìng）性高；

5.PLC可編程自動化控（kòng）製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化（huà）任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效（xiào）益高（gāo），多餘（yú）的熱能回用（yòng）至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗（hào）燃料或電能。