熱搜關鍵詞(cí): 合肥沸石轉輪濃縮設備 合肥RTO廢氣處(chù)理設備 合肥uv光解廢氣淨化器
產品型號(hào) | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃(nóng)度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為(wéi)常規處理標準設計,其他(tā)風量規格可另(lìng)行設計;實際參數(shù)及(jí)型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒(shāo)技(jì)術原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使(shǐ)廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化(huà)產生的高溫氣體流經(jīng)特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體(tǐ)升溫而“蓄熱(rè)”,此“蓄熱”用於預熱(rè)後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗(hào)。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的(de)區或室,每個蓄熱室依次(cì)經曆(lì)蓄熱-放熱-清掃(sǎo)等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空(kōng)氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱(rè)”程序。
階(jiē)段一:廢氣通過(guò)蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床(chuáng)C中殘留未處(chù)理廢氣被淨化後的氣體反吹回(huí)燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣(qì)經過蓄熱床E排出(chū),同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣(qì)通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處(chù)理(lǐ),分解後(hòu)廢氣 經過(guò)蓄熱床C排(pái)出,同時蓄熱(rè)床C被加熱(rè)。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行(háng)焚(fén)燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此(cǐ)周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室(shì)內溫(wēn)度維持在設定溫(wēn)度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣(qì)濃度達到一定(dìng)值 時,VOCs氧化釋放的熱(rè)量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲(chǔ)備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費(fèi)用低,性價比合理
淨化效率(lǜ)高,三室型RTO可達(dá)99.5%
采用陶瓷(cí)蓄熱體作為熱(rè)能回收,預熱、蓄熱交替運(yùn)行,熱效率≥95%
爐體(tǐ)鋼結構牢靠,保溫層厚(hòu)實,運行安全可靠,穩定性(xìng)高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
谘詢(xún)熱線
400-808-2272