噴漆廢氣來（lái）源於噴（pēn）漆作業（yè）中使用有機溶劑和稀釋劑（jì）的揮發，而（ér）有（yǒu）機溶（róng）劑不會隨（suí）著油漆（qī）附著（zhe）在噴漆物表（biǎo）麵，在噴漆和固（gù）化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過（guò）程揮發的二甲（jiǎ）苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在烘幹過程揮發（fā）。 噴漆作業中有機溶劑（jì）霧化後（hòu）形成的顆粒（lì）懸浮物極（jí）易散發（fā）到周圍的空氣中，汙染空氣。對被汙染空氣中的漆霧的收集（jí）和處理、改善噴漆（qī）環境、達到環保排放要求的主要方（fāng）法。

噴漆廢（fèi）氣成（chéng）分

噴漆廢氣的主要成分是苯、甲苯、二（èr）甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs)的（de）處理。

活性炭吸附方案

當噴漆廢氣進入吸附箱後進入（rù）活性炭吸附層，由於活性炭（tàn）吸附表麵上存在著未（wèi）平衡和未飽和的（de）分子（zǐ）引力或化學鍵力，因此（cǐ）當活性炭吸附劑的表麵與氣體（tǐ）接（jiē）觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣與大表麵（miàn）的多孔活性炭吸附（fù）劑相接（jiē）觸，廢氣中（zhōng）的汙染物被吸附（fù）在活性炭表麵上，使其與氣體混合物分離，淨（jìng）化後的氣體高空排放。

技（jì）術特點

（1）吸附效率高（gāo），吸附能力強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣，淨（jìng）化效率高

（3）占地麵積小（xiǎo），維護管理簡單（dān），運行成本低

（4）適（shì）應性強、全密封型室內外皆可（kě）用、適用範圍廣（guǎng）

（5）采用自動化控製運轉設（shè）計，操作（zuò）簡易、安（ān）全

適用範（fàn）圍（wéi）

活性炭吸附（fù）技術廣泛應用於石（shí）油、化工、橡膠、塗裝、印（yìn）刷、電子、製藥、紡織印染（rǎn）、食品（pǐn）、家（jiā）具（jù）、塗布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等（děng）行業低濃（nóng）度大風量的廢氣（qì）處理。

UV光（guāng）解淨（jìng）化方案

UV光解廢（fèi）氣處理技術是指利（lì）用（yòng）高能UV紫外線光（guāng）束分解空氣（qì）中的氧分子產生遊離氧（即活（huó）性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所（suǒ）以需與氧分（fèn）子（zǐ）結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體（tǐ）進行協同光（guāng）解氧化作用，使（shǐ）有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳（tàn）。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫（liú）醇類（lèi）等主要汙染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭（chòu）效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染（rǎn）物排放標（biāo）準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處（chù）理：有（yǒu）機氣（qì）體（tǐ）無需進（jìn）行特殊的預處理，如加（jiā）溫、加濕等,設備工作（zuò）環境溫度在-30℃－95℃之間（jiān），濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均（jun1）可正常工作。

（2）無需添（tiān）加任何物質：隻需要設置相應的排（pái）風管道和排風動力，使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢氣（qì）淨化設備進（jìn）行脫臭（chòu）分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應性強（qiáng）：可適應中低濃度，不（bú）同工（gōng）業廢氣物質（zhì）的脫（tuō）臭、淨化處理，可每天24小時連（lián）續工（gōng）作，運行穩定可靠（kào）。

（4）運（yùn）行（háng）成（chéng）本低：無任何機械動作，無噪音，無（wú）需專人管理和日常維護（hù），隻需（xū）作定期檢查，設備能耗低，設備風阻（zǔ）低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理（lǐ），模（mó）塊采取隔爆處理，消除了安全隱患（huàn），防火、防爆（bào）、防腐蝕性能高（gāo），設備性能安全穩（wěn）定，特別適用於采（cǎi）油(氣（qì）)田（tián）、石油化工、製藥等防爆要求高的行（háng）業（yè）。

應用範圍

印刷（shuā）廠、印染廠、電子廠（chǎng）、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化（huà）工廠、造紙廠、皮（pí）革（gé）廠（chǎng）、農（nóng）藥廠、製藥廠、油漆廠、化肥廠、食（shí）品加工（gōng）廠、飼料廠、香精（jīng）香料廠、屠宰廠、汙水處理（lǐ）廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭（chòu）氣體、工業廢（fèi）氣的淨化處理。

催化（huà）燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上（shàng），使廢氣（qì）中的VOC在氧（yǎng）化分解成二（èr）氧化碳和（hé）水。氧（yǎng）化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱（rè）體，使陶瓷體升溫（wēn）而（ér）“蓄熱（rè）”，此“蓄（xù）熱”用於預（yù）熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃（rán）燒，運行費用低，性價比（bǐ）合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采（cǎi）用陶瓷（cí）蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效（xiào）率≥95%。

（4）爐體（tǐ）鋼結構牢靠，保溫層厚實，運（yùn）行安全可（kě）靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用（yòng），經濟效（xiào）益高；多餘的熱（rè）能回用至烘房、烤箱等，烘（hōng）房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠（jiāo）、製藥、印刷（shuā）、家（jiā）具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括（kuò）苯類（lèi）、酚類、醛（quán）類、酮類、醒（xǐng）類、酯（zhǐ） 類、醇類、炷類等。