RTO廢氣(qì)焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一(yī)種用於(yú)處理中低(dī)濃度(dù)揮(huī)發性有機廢氣的節能型(xíng)環保裝置(zhì)。
產品(pǐn)型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處(chù)理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢(fèi)氣濃(nóng)度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨(jìng)化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實際參數及型號以合(hé)同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣(qì)加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化(huà)產生的高溫氣體流(liú)經(jīng)特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體(tǐ)升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入(rù)的有機廢氣。從而節(jiē)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(gè)(含(hán)兩個)以上的區或室,每個(gè)蓄熱室依(yī)次經曆蓄熱(rè)-放(fàng)熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以(yǐ)保證VOC去除(chú)率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通(tōng)過(guò)蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚(fén)燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣(qì)經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二(èr):廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒(shāo)處理,分解後廢氣 經過蓄熱(rè)床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄(xù)熱床C被(bèi)預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢(fèi)氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒(shāo)處理分解後廢氣經過(guò)蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期(qī)性運行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃(rán)燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口(kǒu)的廢氣濃(nóng)度達到一定值 時(shí),VOCs氧化釋放的熱量(liàng)能夠維持RTO蓄(xù)熱和(hé)放熱的能量儲備,則此時RTO不需要(yào)使用燃料就(jiù)能夠維持燃燒室內的(de)溫度。
高濃度(dù)廢氣處理實現自供(gòng)熱燃燒,運行費用低,性價(jià)比(bǐ)合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱(rè)能回收,預熱(rè)、蓄熱(rè)交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製(zhì),自動化程度高
適(shì)用性廣,可(kě)淨化任何有機廢氣
餘熱利用(yòng),經濟效益高;多餘的熱(rè)能回用至烘房、烤箱等,烘房的(de)加熱不用額外消耗燃料或電能。
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