RTO廢氣焚燒(shāo)爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是(shì)一種用於處理(lǐ)中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處(chù)理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比(bǐ)例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實際(jì)參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱(rè)到(dào)760℃以上(shàng),使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧(yǎng)化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱(rè)體,使陶(táo)瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱(rè)後續進入(rù)的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃(rán)料(liào)消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的(de)區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等(děng)程序,周而(ér)複始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空(kōng)氣對(duì)該(gāi)蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在(zài)95%以上),隻有待清掃完成後(hòu)才能(néng)進(jìn)入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣(qì)被淨化後的(de)氣體反(fǎn)吹回燃(rán)燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後(hòu)的(de)廢氣經過蓄(xù)熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二(èr):廢氣(qì)通過蓄(xù)熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處(chù)理廢氣被淨化後的氣體反吹(chuī)回燃燒室進行焚燒處(chù)理,分解後廢氣(qì) 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱(rè)。
階(jiē)段三:廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱,然後(hòu)進人燃燒室(shì)燃燒,蓄熱床B中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解(jiě)後廢氣經過蓄熱床A排出,同時(shí)蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當(dāng)RTO進氣口的(de)廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需(xū)要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理(lǐ)實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化(huà)效率高,三室(shì)型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠(kào),保溫層厚實,運行(háng)安全可靠,穩定(dìng)性高
PLC可編程自動化控製,自動化程(chéng)度高(gāo)
適用(yòng)性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經(jīng)濟效益高;多餘的熱(rè)能回用至烘房、烤(kǎo)箱等,烘(hōng)房的加(jiā)熱(rè)不用(yòng)額外消耗燃料或電能(néng)。
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