RTO廢氣焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用於處理(lǐ)中低濃度揮(huī)發性有機廢氣的節能型環保裝置。
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處(chù)理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣(qì)濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混(hún)合氣體(tǐ)) | |||||
工作溫度(dù)(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料(liào)消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調(diào)節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上(shàng)選型為常規(guī)處理標準(zhǔn)設(shè)計,其他(tā)風量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理是把有機廢氣加熱到760℃以(yǐ)上,使廢氣中的(de)VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧(yǎng)化產生的(de)高(gāo)溫氣體流經特製(zhì)的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱(rè)”,此“蓄熱”用於(yú)預熱後續(xù)進入的有機(jī)廢氣。從而節省廢氣升溫的燃(rán)料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩(liǎng)個)以上的區或室,每個蓄(xù)熱室依次經曆蓄熱(rè)-放熱-清掃等程序(xù),周而複始,連續(xù)工作。蓄熱室“放(fàng)熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱(rè)室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待(dài)清掃完成後才能進入“蓄(xù)熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然(rán)後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘(cán)留未處理廢氣(qì)被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚(fén)燒處(chù)理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排(pái)出,同時(shí)蓄熱(rè)床C被(bèi)加熱。
階段三:廢氣(qì)通過(guò)蓄熱床C被預熱,然後進人燃(rán)燒室燃燒,蓄熱(rè)床B中殘留未處(chù)理廢氣被(bèi)淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃(rán)燒室進(jìn)行焚燒處理分解後廢氣經過蓄(xù)熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性(xìng)運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室(shì)內溫度維持在(zài)設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的(de)廢氣濃度達到一定值(zhí) 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維(wéi)持RTO蓄熱和放(fàng)熱的能量(liàng)儲(chǔ)備(bèi),則此(cǐ)時(shí)RTO不需要(yào)使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高(gāo)濃度廢(fèi)氣處理實現自供熱燃燒,運行費用(yòng)低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達(dá)99.5%
采用(yòng)陶瓷蓄(xù)熱體(tǐ)作為熱能回(huí)收,預熱、蓄熱交(jiāo)替運行(háng),熱效率≥95%
爐體鋼結(jié)構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多(duō)餘(yú)的熱能回(huí)用至烘房、烤箱等(děng),烘房的加(jiā)熱不用額外消耗燃料或電能。
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