RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是將低溫催(cuī)化(huà)氧化與蓄熱(rè)技術相結合的(de)一種(zhǒng)有機廢氣(qì)處理設備,應(yīng)用(yòng)於(yú)處理中 、高濃(nóng)度有機廢氣淨化的環保設備。RCO蓄(xù)熱式催化燃燒設備是在RTO蓄熱式焚(fén)燒設(shè)備的基礎上發展而來,在蓄熱設備的蓄熱陶(táo)瓷(cí)層上布置一層催化劑,使進入的廢氣在200℃-400℃下進行催化燃燒分解成二氧化碳和水(shuǐ),從(cóng)而達到淨(jìng)化廢氣的目的。
RCO蓄熱式催化燃燒設備( Regenerative Catalytic Oxidition,簡稱 RCO)是將低溫催化氧化與蓄熱 技術 相結合的(de)一(yī)種(zhǒng)有機(jī)廢氣處理(lǐ)設備,應用(yòng)於處理 中、 高濃度( 1000mg/m³—8000mg/m³)有機廢(fèi)氣 淨化 的環保設備。 RCO蓄熱式催化燃燒設備 是在 RTO蓄熱式焚燒設備的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,在蓄熱設備(bèi)的蓄熱陶瓷層上布(bù)置一層催化劑,使進入的廢氣在200℃-400℃下進行催化(huà)燃燒分解成二氧化碳和水,從而達到淨化廢氣的目(mù)的(de)。
廢氣首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱後發生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度(dù),這時其中部分汙染物氧化分解(jiě)。
廢氣繼續通過加熱區(可采(cǎi)用電加熱(rè)方式或天然(rán)氣加熱方式)升溫,並(bìng)維持在(zài)設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即(jí)反應(yīng)生成CO2和H2O,並釋放大(dà)量的熱量,以達到預期的處理效果。
經催化氧化後的氣(qì)體進入其他陶瓷材料填充層,回(huí)收熱能後通過旋轉閥排放到大(dà)氣中,淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理(lǐ)前的溫度。係統連續運轉、自動切換,通過旋轉閥工作(zuò),所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷(lěng)卻、淨化的循環步驟,熱量得以回收。
預處理裝置
為了避免催化劑床層的堵塞和催(cuī)化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中(zhōng)的粉塵(chén)、液滴及對催化劑有毒的物(wù)質。
預熱裝(zhuāng)置
預熱裝置包(bāo)括(kuò)廢氣預熱裝置和催化(huà)劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說(shuō)稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的(de)溫度(dù)達到起(qǐ)燃(rán)溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則(zé)不必設置預熱裝置(zhì)。
催化燃(rán)燒裝置
一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按(àn)規範進行,應便於操作,維修(xiū)方便,便於(yú)裝卸催(cuī)化劑(jì)。
防爆裝(zhuāng)置
為(wéi)膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂(dǐng)部。當設備運行發生意外事(shì)故(gù)時,可及時解開泄壓,防止意外事故發生。
1.采用高效催化(huà)劑,中低(dī)溫氧化分解,升溫時間短,排煙溫度低;
2.可同時去除(chú)多種有機(jī)汙染物,具有工藝流程簡單、設備(bèi)緊湊、運行可靠、使(shǐ)用壽命長等優點;
3.淨化效率高,一般均可達到99%以上;
4.運行費用低、操作簡便、維護保養簡單等優點,其熱回收效率一般均可達95%以上;
5.整(zhěng)個過程無廢水產生,淨化過程不產(chǎn)生NOX等二次汙染;
6.可與烘箱配套使用,淨化後的氣體可直接回用到烘箱利用,達到節能減排(pái)的目的。
產品型號 | THY-RCO10k | THY-RCO20k | THY-RCO30k | THY-RCO40k | THY-RCO50k | THY-RCO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 300-580 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另(lìng)行設計;實際參數及型號以合同(tóng)設計參數為準。 |
廢氣首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱後發生熱(rè)量(liàng)的儲備和(hé)熱交換(huàn),其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催(cuī)化氧化所設定的溫度(dù),這時其中部分汙染物(wù)氧化分解。
廢氣繼續通過加熱區(可采用電加(jiā)熱方式或天然氣加熱方式)升溫,並維持在設定溫度;其再進入催化(huà)層(céng)完成催化氧化反應,即反應生(shēng)成CO2和(hé)H2O,並釋放大(dà)量的熱量,以(yǐ)達到預(yù)期的處理效果。
經催化氧化後的氣體進入其他陶瓷材料填充層,回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中,淨(jìng)化(huà)後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。係統連續運轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換,通過旋(xuán)轉閥工作,所有的(de)陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化(huà)的循環步驟,熱量得以回收。
RCO工藝采用高效催化劑,中低溫氧化(huà)分解,升溫時間短,排煙溫度低
采(cǎi)用RCO工藝淨(jìng)化有機廢氣,可同時去除多種有機汙染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運(yùn)行可靠、使用壽命長等優點
RCO淨(jìng)化效(xiào)率高,一般均可達99%以上
RCO具有運行費用低、操作簡便、維護保養易等(děng)優點,其熱回收效率一般均可達85%以上
整個過程無廢水產生,淨化過程不產生NOX等二(èr)次汙染
RCO淨化設備可與烘箱配套使用,淨化後的(de)氣體可直(zhí)接回用到(dào)烘箱利用,達到節能減排的目的(de)
產(chǎn)品型號 | THY-RCO10k | THY-RCO20k | THY-RCO30k | THY-RCO40k | THY-RCO50k | THY-RCO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 300-580 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨(jìng)化(huà)效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另(lìng)行設計;實際參數及型號以合同設計參數(shù)為準(zhǔn)。 |
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