熱搜(sōu)關鍵詞: 安徽沸石(shí)轉輪(lún)濃縮設備 安徽RTO廢氣處理設備 安徽uv光解廢氣淨化器
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處(chù)理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣(qì)體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選(xuǎn)型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設(shè)計;實際(jì)參(cān)數及(jí)型號以(yǐ)合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理(lǐ)是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的(de)VOC在氧化分解成二氧(yǎng)化碳和水。氧化產(chǎn)生的高(gāo)溫氣體流經特製的(de)陶瓷蓄熱(rè)體,使陶瓷體升溫而“蓄熱(rè)”,此“蓄(xù)熱”用於(yú)預熱後續進入的有機廢氣。從(cóng)而節省廢氣升(shēng)溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成(chéng)兩個(含兩個)以上的區或室(shì),每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該(gāi)蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去(qù)除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能(néng)進(jìn)入“蓄熱”程序。
階段一(yī):廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱,然後進入燃(rán)燒室燃(rán)燒(shāo),蓄熱(rè)床C中殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回(huí)燃燒(shāo)室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被(bèi)加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入(rù)燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留(liú)未處理廢(fèi)氣被淨化後的氣(qì)體反吹回燃(rán)燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱,然後(hòu)進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣(qì)被淨化後的氣體反吹回燃(rán)燒室進行焚燒(shāo)處理分(fèn)解(jiě)後廢(fèi)氣經過蓄熱床A排(pái)出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期(qī)性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫(wēn)度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值(zhí) 時,VOCs氧化釋(shì)放的熱量能夠維持(chí)RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃(rán)料(liào)就能夠(gòu)維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行(háng)費用低,性價比合理
淨化(huà)效率高,三(sān)室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱(rè)交(jiāo)替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全(quán)可靠(kào),穩定性高
PLC可(kě)編程自動化控製,自動化程度高
適(shì)用性廣,可淨(jìng)化任何有機廢氣
餘(yú)熱利用,經(jīng)濟效益高(gāo);多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加(jiā)熱不用(yòng)額外消耗燃料或電能。
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400-808-2272