產(chǎn)品(pǐn)型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理(lǐ)廢氣(qì)濃(nóng)度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作(zuò)溫度(dù)(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調(diào)節比例(lì) | 0-100% | |||||
備注:1、以上選(xuǎn)型為常規處理標準(zhǔn)設計,其他(tā)風量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準(zhǔn)。 |
RTO蓄熱(rè)式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以(yǐ)上,使(shǐ)廢氣(qì)中的VOC在氧化分解成二氧化(huà)碳(tàn)和(hé)水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷(cí)蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱(rè)”,此“蓄熱”用於預熱後(hòu)續進入的有機廢氣。從而節(jiē)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個(gè))以上的區或室,每個蓄熱室(shì)依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程(chéng)序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放(fàng)熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室(shì)進行清(qīng)掃(以保證VOC去(qù)除率在95%以上),隻有待清掃完成後(hòu)才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通(tōng)過蓄熱床A被預熱(rè),然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理(lǐ)廢(fèi)氣被淨化後的(de)氣體反吹回燃燒室進行焚燒(shāo)處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經(jīng)過蓄熱床E排出(chū),同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化(huà)後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床(chuáng)C被加熱(rè)。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床(chuáng)B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣(qì)體反吹回燃燒室進行焚燒處理分(fèn)解(jiě)後(hòu)廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出,同時蓄熱床(chuáng)A被加熱。
如此(cǐ)周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化(huà)分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化(huà)釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放(fàng)熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫(wēn)度。
高濃(nóng)度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒,運(yùn)行費用低,性價比合(hé)理
淨化效率高(gāo),三室型RTO可達99.5%
采(cǎi)用陶瓷蓄熱體作(zuò)為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼(gāng)結構牢靠,保溫層厚實,運(yùn)行安全可(kě)靠,穩定(dìng)性高
PLC可編程自動化控製,自動化程(chéng)度高
適用性(xìng)廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效(xiào)益高;多(duō)餘的熱能回用(yòng)至(zhì)烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額(é)外消耗燃料或電能。
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