產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作(zuò)溫度(dù)(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調(diào)節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量(liàng)規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有(yǒu)機廢氣加熱到760℃以上,使廢(fèi)氣中的VOC在氧化(huà)分解成二氧化碳(tàn)和(hé)水。氧化產生的高溫氣體流經特(tè)製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用(yòng)於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料(liào)消耗。陶瓷(cí)蓄熱體(tǐ)應分(fèn)成兩個(含兩個)以上的(de)區或(huò)室,每(měi)個(gè)蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作(zuò)。蓄熱(rè)室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以(yǐ)保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後(hòu)才能進入“蓄熱”程(chéng)序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄(xù)熱床C中殘留未處理廢氣(qì)被淨化後的氣(qì)體反吹回燃燒室(shì)進行焚燒(shāo)處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過(guò)蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒(shāo)室燃燒,蓄熱床A中殘留(liú)未處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同(tóng)時蓄熱床C被(bèi)加熱。
階段三:廢氣通(tōng)過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室(shì)燃燒,蓄熱床(chuáng)B中殘留未處(chù)理廢氣(qì)被淨化(huà)後的氣體反吹回燃(rán)燒室進(jìn)行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱(rè)。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在(zài)設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱(rè)量(liàng)能夠維(wéi)持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的(de)溫度。
高濃(nóng)度廢氣處理(lǐ)實現自(zì)供熱燃燒,運行費用低(dī),性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可(kě)達99.5%
采用(yòng)陶(táo)瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚(hòu)實,運行安全可靠,穩定性(xìng)高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣(qì)
餘熱利用,經(jīng)濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房(fáng)的加熱不用額外消耗燃料或電能。
谘詢熱線
400-808-2272