1.電子連接器廢氣簡述

電（diàn）子連接器也被稱為電（diàn）路連接器是將一個回路上的兩個導體橋接起來，使得電流（liú）或者（zhě）訊號可以（yǐ）從一個導體流向另一個導體的導體設備，用於各種電氣線路（lù）中，起著連接或斷開電流（liú）或者信號的（de）作（zuò）用。當前電子連接器廣泛應用於電子、IT、照明、車載通信（xìn）、LED顯示屏、信息通訊等電子終端設備，電（diàn）動自行車、電動滑板車（chē）等出行工具以及新能源汽車（chē）領域， 這些域市場發展迅速，帶動電子鏈接器市場需要（yào）進擴（kuò）大。但是電子連接器在（zài）製造生產過程的焊接、打磨、電鍍、噴粉、固化工序產生煙塵、打磨粉（fěn）塵、酸性氣體（tǐ）、噴粉顆（kē）粒物、VOCs廢氣等汙染物，這些汙染物如果沒有收集淨化處理，直接排放進入大氣，不僅會造成大氣環（huán）境汙染，還會對生活在周邊的居民身（shēn）體健康有傷害，因此需要對電子連（lián）接器廢氣進行淨化（huà）處理後（hòu），達到大氣汙染物排放（fàng）標準。

2.電子（zǐ）連（lián）接器廢氣處理方法（fǎ）

電子連接器在製（zhì）造生（shēng）產過程產生焊（hàn）接煙塵、打磨粉塵、酸性氣體、噴粉顆粒物、VOCs廢氣等汙染物。對於焊（hàn）接（jiē）煙塵（chén）、打磨粉塵處理采用（yòng）濾筒除塵法處理，酸性（xìng）氣體處理采用堿液噴淋法即可處（chù）理，噴粉顆粒物采（cǎi）用布袋除塵法（fǎ）處理，而對（duì）於VOCs廢氣處理方法有很多種，常（cháng）見主要有活性炭吸（xī）附法（fǎ）、燃（rán）燒法、UV光解淨化法，下麵天浩洋環保（bǎo）小編（biān）詳細介紹電子（zǐ）連（lián）接（jiē）器廢氣處理方法（fǎ）。

2.1 濾筒除塵法

集氣罩收集煙塵由濾筒除塵（chén）器上部進氣口進入除塵器內部的（de）過程中，其中較大顆粒（lì）（直徑100μm），首先被沉降；較小（xiǎo）顆（kē）粒（直徑0.1～50μm）在空氣處理室被吸附在濾筒表（biǎo）麵。穿（chuān）過濾筒的淨化空（kōng）氣經排氣室排出。當（dāng）設備運行阻力達到一定時，脈衝控製儀觸發電磁閥開（kāi）啟，壓縮空氣經噴吹管吹射濾（lǜ）筒內部，使塵粒（lì）在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降（jiàng）低過濾阻力來完成除塵清灰（huī）過程。通過對濾筒表麵灰塵周期性清理（lǐ），使設（shè）備運行阻力相對穩定，是保證除塵係統正常工作的重要環節。沉降及清理的灰塵集聚於灰鬥內，由排灰閥（fá）自動排出或聚於灰桶內，定期人（rén）工排放。

濾筒除塵法除（chú）塵效率高，可達（dá）到98%，適用於過濾麵積大、粉塵濃度大的行業（yè）；濾筒元件小巧，便於安裝，同時也方便操作維護。

2.2 酸性氣體處理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進行處（chù）理，以（yǐ）10%的氫氧化（huà）鈉溶液為吸收液。堿性廢氣處理方法是采用“酸（suān）液噴淋塔”進行處理，以10%的硫酸溶液為吸收液。酸性廢氣洗滌淨化法，應用相當普遍（biàn），具有運行穩定，處理效果好，投資少，處理費用低等優點。

2.3 布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管（guǎn）道輸送進入布袋除塵設備的預收塵（chén）室，碰到（dào）設（shè）置的（de）障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由（yóu）於裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入（rù）灰鬥（dòu）。剩（shèng）餘隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著於濾袋的外（wài）表麵，淨氣透過濾袋後經過上部淨氣室、排風道、風機排出通過15m排（pái）氣筒排空。

布袋除塵設備工作機（jī）理是含塵廢氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒（lì）粉塵主（zhǔ）要靠慣性碰撞作用（yòng），捕集細粒粉塵主要靠擴散（sàn）和篩分（fèn）作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用，布（bù）袋除塵器的除塵（chén）效果可達到99%以上。

2.3 VOCs廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（jì）（活性碳、矽膠（jiāo）、分子篩等）來處理有機廢（fèi）氣（qì），這樣就能夠通過化（huà）學鍵力或者是分子引力充分吸附有（yǒu）害成分，並且將其吸（xī）附（fù）在（zài）吸附劑的表（biǎo）麵（miàn），從（cóng）而達（dá）到淨化（huà）有機廢（fèi）氣的目的。吸附（fù）法目前主要應用於大（dà）風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無（wú）粘性物、常（cháng）溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化（huà）率高（gāo）（活性炭吸附可達（dá）到90%以上（shàng）），實用遍及，操縱簡單，投資低（dī）。在吸附飽和以後需要（yào）更換新的活性炭，更（gèng）換活性炭需要費用，替換下（xià）來的飽和（hé）以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處（chù）理，運行費用高。

（2）燃燒（shāo）法

燃燒法隻在揮發（fā）性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全（quán）燃燒，分（fèn）解為CO2和H2O。燃燒（shāo）法適用於各類有機廢氣，可以分為（wéi）直接燃燒、熱力燃燒（shāo）和（hé）催化燃燒。

排放濃度大於（yú）5000mg/m³ 的高濃度廢氣一（yī）般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作（zuò）為燃（rán）料進行燃燒，燃（rán）燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒（shāo）法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低（dī），需要借助（zhù）其他燃料或助燃氣體，熱（rè）力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生（shēng）的廢（fèi）氣直接外排會導（dǎo）致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的（de）點多且分散（sàn），很難實現集中收集。燃燒裝置需（xū）要多（duō）套且（qiě）需要很大（dà）的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不（bú）斷運行且濃度較高而穩（wěn）定的廢氣工況，不適（shì）合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對（duì）熱力燃燒（shāo）較低，但淨化效率也相（xiàng）對較低一些；但貴金屬催化劑（jì）容易因為廢氣中的雜質（zhì）（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢（fèi）氣進氣條件的控製（zhì）非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全（quán）事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能（néng）UV紫外線光束分解空氣中的氧（yǎng）分子產生遊離氧（即活（huó）性氧），因遊離氧所攜帶（dài）正負（fù）電（diàn）子不平衡所以需與氧（yǎng）分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很（hěn）強的氧化（huà）性，通過（guò）臭氧對（duì）有機廢氣、惡（è）臭氣體進行協同光解氧化作用，使有（yǒu）機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合（hé）物（wù）、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可（kě）達到95%以上；適應性強，可適（shì）應中低（dī）濃度，大氣量，不同有（yǒu）機廢氣以及惡臭氣體物質（zhì）的（de）淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠（kào），每天（tiān）可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維（wéi）護，隻需作定期檢查。UV光解法（fǎ）因采用（yòng）光解原（yuán）理，模塊采取隔爆處理（lǐ），消除了安全隱患，防火、防爆、防腐（fǔ）蝕性能高（gāo），設備性（xìng）能安全穩定（dìng），特別（bié）適用於（yú）化工、製藥等防（fáng）爆（bào）要求高的行業。

以上關於電子連接器廢氣處（chù）理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於（yú）電子（zǐ）連接器廢氣處理，一般是需（xū）要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有電子連接器廢氣需要淨化處（chù）理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩（hào）洋環（huán）保,為您提供電子連接（jiē）器廢氣處理方案及設備。