RTO蓄熱室

RTO爐（lú）體（tǐ）由二個或多個蓄熱（rè）室加一（yī）個燃燒室組成（chéng）。蓄熱室（shì）分別執行預熱、吹掃、蓄（xù）熱（rè）等（děng）功能，輪流（liú）進（jìn）行。殼體由6mm碳鋼板製造（zào）（表麵噴砂），外表麵設加強筋（jīn），殼體良好密封（fēng），外表麵塗裝耐（nài）熱漆。

燃燒室及保溫

根（gēn）據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程（chéng）技（jì）術規範》HJ 1093-2020中要（yào）求，蓄熱燃燒裝（zhuāng）置應進（jìn）行整體內保溫，外表（biǎo）麵溫度（dù）不應高於60℃。燃燒室外殼（ké）采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層（céng）采用陶瓷纖維保溫（wēn），保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶（táo）瓷（cí）纖維氈及一層陶瓷纖維（wéi）模（mó）塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在（zài）爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果（guǒ）優（yōu）於普鋁或高純型纖（xiān）維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密堇（jǐn）青石材料（liào）的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和（hé）低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材（cái）料更（gèng）適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的（de）壓力降低，降（jiàng）低運行（háng）成本 ；

4.氣流（liú）分布均勻，湍流度高，換熱效率（lǜ）高 ；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增（zēng）問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒（shāo）係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係（xì）統包括燃燒（shāo）控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組（zǔ）合。爐膛內高溫傳感（gǎn）器能反饋爐（lú）膛溫度信息（xī），用來控製燃燒器的供熱能（néng）力，從而穩定爐膛溫度在800℃左（zuǒ）右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推（tuī）式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏（lòu）量小（≤1%），壽命長（zhǎng）（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可（kě）靠。執行機構采用氣動執行器，包括電（diàn）磁閥和氣缸（gāng），氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的（de）PLC可編（biān）程控製。係統（tǒng）主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製（zhì）櫃安裝（zhuāng）人機（jī）界麵（HMI）設備，作現場操作提（tí）示、故障報警、運行參數顯示、控製參數（shù）設定及設備（bèi）控製。

1.高濃度（dù）廢氣處理實現自供熱（rè）燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回（huí）收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構（gòu）牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自（zì）動化程度高；

6.適用（yòng）性廣，可淨化任何（hé）有機（jī）廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益（yì）高，多餘的熱能回用至烘房、烤（kǎo）箱等，烘（hōng）房的加熱（rè）不用額外消耗燃料或電能。