RTO蓄（xù）熱室

RTO爐體（tǐ）由二個或多個蓄熱室加（jiā）一個燃燒室組成。蓄熱室（shì）分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外（wài）表麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及（jí）保溫

根據（jù）《蓄熱燃燒法工業有機廢（fèi）氣治（zhì）理工程技術規（guī）範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應（yīng）進（jìn）行（háng）整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼（gāng）板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫（wēn），保溫厚度約為（wéi）250mm，其中含兩層陶瓷纖（xiān）維氈及一層陶（táo）瓷（cí）纖維模塊，陶瓷纖（xiān）維模塊內設置（zhì）耐熱鋼骨架，用（yòng）錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效（xiào）果優於普（pǔ）鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料（liào）的蓄熱陶瓷（cí），與普通陶瓷（cí）相比具有（yǒu）顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹（zhàng）係數等優勢，比普瓷（cí）等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中（zhōng）。MLM係列陶瓷特點：

1.MLM具（jù）有良好的抗堵塞性；

2.多層陶瓷板模塊設計（jì），升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應（yīng）力；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換（huàn）熱效率高；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯（cuò）位產生壓力降激增（zēng）問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

RTO燃燒係統

采用麥克森/北（běi）美工業（yè）燃燒（shāo）器。係統包（bāo）括燃燒控製器、火焰檢測（cè）器、高壓點火器及相應的閥門組（zǔ）合。爐膛內（nèi）高（gāo）溫傳感器能反饋（kuì）爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供（gòng）熱能力，從而穩（wěn）定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門（mén）全部采用直推（tuī）式（shì）蓋板閥門，閥（fá）門精度高，泄（xiè）漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠（kào）。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力（lì）為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子（zǐ）的PLC可編（biān）程控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節（jiē）器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備（bèi），作現（xiàn）場操作（zuò）提示、故障報（bào）警、運行參數顯示（shì）、控製參數設定及設備控製。

1.高濃度廢氣處理實現自供熱（rè）燃燒，運行費（fèi）用低，性價比合理；

2.淨化效（xiào）率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用（yòng）陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替（tì）運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程（chéng）自動化控製（zhì），自動化（huà）程度高；

6.適用性廣，可淨（jìng）化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用至烘（hōng）房、烤箱等，烘房的（de）加熱不用額外消耗燃料或電能（néng）。