1.白酒廠廢氣簡述

酒是我國特有的、富有悠久曆史和精湛技藝（yì）的民族傳統飲品。白（bái）酒作為世界主要蒸餾酒品種之一，也是我國特有的傳（chuán）統酒種。當前，隨著國民經濟持（chí）續（xù）發展和人民生（shēng）活水平不斷提高，酒已成為人們不可短缺的食物（wù）消費品。發展酒業生（shēng）產是（shì）開（kāi）拓農副產品（pǐn）轉化升值的有效手段，也是（shì）化解“三農”問題，促進新農村建設，提升農業經濟效益的有效（xiào）途徑。釀酒（jiǔ）工業不僅（jǐn）能帶（dài）動地域經濟發展，安置（zhì）城鄉勞動就業，還能“興食支農”、“支農興酒”，實（shí）現農業產業（yè）化。釀酒企業在酒釀（niàng）造過程中產生廢氣汙染，這些汙染物如果沒（méi）有收集處理直接排入大氣，不僅造成大氣環境汙染，還會對周邊居民身體（tǐ）健康有影響，因此，需要對酒廠（chǎng）產生廢氣汙染物進行淨化處理後，達到大氣汙染物排放標準。

2.白酒廠廢氣處（chù）理工藝

白酒廠生產過程產生廢（fèi）氣（qì）主要成分為（wéi）醇類、少（shǎo）量（liàng）酯類等有機廢氣，但醇類易溶於水，因（yīn）此可采（cǎi）用廢氣處理（lǐ）工（gōng）藝有噴（pēn）淋水吸（xī）收（shōu）法、冷凝工藝、活性炭吸附工（gōng）藝、燃燒工藝、UV光解淨（jìng）化（huà）工藝等，接下來，天浩洋環保小編詳細介紹白酒廠廢氣處理工藝。

（1）噴淋水（shuǐ）吸收（shōu）工藝（yì）

噴淋水吸收（shōu）工藝（yì）利用（yòng）醇類具有良好的（de）水溶性，如（rú）甲醇、乙醇等，采用洗滌水吸收工藝將醇類廢氣洗滌吸收，從而降低廢氣濃度，此工藝操作（zuò）簡單，投資小，運行經濟，應（yīng）用範圍廣，但水吸收適合中低（dī）濃度的（de）醇類廢氣，對於高濃度的醇類廢氣吸（xī）收效率有限（xiàn），廢水飽和快，需要經常換洗滌水，同時洗滌後的廢水需要配置廢水處理設（shè）施。

（2）冷凝工藝

冷凝工藝是（shì）通過降（jiàng）低溫度或提高係統壓力使氣態的揮發性（xìng）有機物轉（zhuǎn）為（wéi）其他形態，從而從氣體中分離出來。冷（lěng）凝工藝是（shì）依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質，易於被冷凝分離的揮發性有機物通常具有高（gāo）沸點、高濃度的特性，而處理後的氣體混合物中由於仍殘留一部分有機（jī）廢氣，還需要二次尾氣處理（lǐ）。冷凝法除了能去除混合氣（qì）體中的揮發性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有（yǒu）機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷（lěng）凝工藝較適用於（yú）高濃度、高沸點的有機氣體混（hún）合物。濃度（dù）過低時（shí），因其低溫高（gāo）壓消（xiāo）耗能量較大，設備操作的費用較（jiào）高，一般（bān）不使用。沸點60℃以下的（de）有（yǒu）機廢氣用冷凝工藝的（de）淨（jìng）化率在80%-90%，而對高揮發和（hé）中等揮發性的有機廢氣的淨化效果不理想。

冷凝工藝適合高濃度的有機廢氣，低濃度的有機廢氣處理效率（lǜ）較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝（níng）回收的組合工藝，達到經濟和高效組合運行。

（3）活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理（lǐ）就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機（jī）廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是（shì）分子（zǐ）引力充（chōng）分吸（xī）附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵（miàn），從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有（yǒu）機廢氣（qì）淨化處理。

活性炭（tàn）吸附工藝淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實（shí）用（yòng）遍及，操縱（zòng）簡單（dān），投資低。在吸附飽和以後需要更（gèng）換新的活性炭（tàn），更（gèng）換活性（xìng）炭需要（yào）費用（yòng），替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進（jìn）行危廢處理，運行費用高。

（4）燃燒工藝

燃（rán）燒（shāo）工藝隻（zhī）在揮（huī）發性有機（jī）物在高（gāo）溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解（jiě）為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分（fèn）為（wéi）直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝（yì）和催化燃（rán）燒（shāo）工藝。

廢氣濃度大於5000mg/m³的高濃度廢氣一般采（cǎi）用直接燃（rán）燒工藝，該工藝將有（yǒu）機廢氣作（zuò）為燃料進行燃燒（shāo），燃燒溫度一般控製在（zài）1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱（rè）力燃燒工藝適合於處理濃（nóng）度在（zài）1000—5000 mg/m³的廢氣，采用熱力燃（rán）燒工藝，有（yǒu）機廢氣（qì）濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒工藝（yì）處理有機廢（fèi）氣處理（lǐ）效率高，但有機廢氣若含有S、N等（děng）元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒（shāo）工藝或者催化燃燒（shāo）工藝處（chù）理有（yǒu）機廢氣，其淨化率是比較高的，但是（shì）其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集（jí）。燃燒裝置需（xū）要（yào）多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時（shí）連續（xù）不斷運行且（qiě）濃（nóng）度較高而穩定的廢氣工況，不適（shì）合間斷性的生產產線工況。催化燃（rán）燒的投資和運營（yíng）費用相對熱力燃燒工藝較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化（huà）物）等造（zào）成中毒失效，而（ér）更換催化劑的費用（yòng）很高；同時（shí）對（duì）廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（5）UV光解淨化（huà）工藝

UV光解（jiě）淨化工藝利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電（diàn）子不平衡所以（yǐ）需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧（yǎng）化（huà）作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解（jiě）淨化工藝具有高效（xiào）處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣（qì）體（tǐ）物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天（tiān）可24小時連續工作（zuò）；運（yùn）行成本低，設（shè）備耗能低，無需專人管理與維護，隻（zhī）需作定期檢查。UV光解淨化工藝（yì）因采用光解原（yuán）理，模（mó）塊采取隔爆處（chù）理，消除了安（ān）全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關（guān）於（yú）白酒廠廢氣處理工（gōng）藝介紹，希望可以幫到您，其實對於（yú）白酒廠廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度（dù）、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設（shè）計。如（rú）果您有白酒（jiǔ）廠廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打（dǎ）400-808-2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供白（bái）酒廠廢氣處理方案及設備。