1.包裝印刷廢氣概述

包裝印刷廠的主要產品為各種塑料薄膜的印刷製品,在產品（pǐn）生產（chǎn）中大量使用彩色油墨和有機溶劑，油（yóu）墨用的溶劑主（zhǔ）要是甲苯、乙酸乙酯及少（shǎo）量丁酮。這些溶劑在產（chǎn）品生產過程中變為VOC廢氣大量排出。VOC對人的（de）危害很大，因此 ,對包裝印刷廠生產車間排出（chū）的 VOC廢氣必須進行嚴格控製（zhì） ,並采取（qǔ）有（yǒu）效的（de）淨（jìng）化（huà）工藝進行治理。

2.包裝印刷VOC廢氣處理方法（fǎ）

目前針對包裝印刷VOC廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒（shāo）法、UV光解法。

2.1 活性炭吸附法（fǎ）

利用吸附劑（活性碳（tàn）、矽膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸（xī）附性能，使廢氣通過吸附劑層後得以淨化。最常用的吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法淨化效率高（隨（suí）著吸附劑的飽和，淨化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的（de）成本非常高）、投資（zī）成本低、給環境（jìng）帶來固體廢棄物的二次（cì）汙染。目（mù）前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

2.2 低溫等離子法

利用（yòng）介質阻擋放電過程中，等離子體內部產（chǎn）生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激（jī）發態分子（zǐ）等（děng），廢氣中（zhōng）的汙染物質與這（zhè）些具有較高能量的活性基（jī）團發生（shēng）反應，最終轉化為CO2 和（hé） H2O 等物質，從（cóng）而達到淨化廢氣的目的（de）。低溫等離子的（de）放電效果和空氣的濕度有極大的關係，濕度越大（dà）能耗越大，大量能量會被水（shuǐ）分子吸收，從（cóng）而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電係統，對（duì）於易燃易爆氣（qì）體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重（chóng）大安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空（kōng）氣充足的條件（jiàn）下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法（fǎ）適用於各類有機廢氣（qì），可以（yǐ）分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣（qì）一（yī）般（bān）采（cǎi）用直接燃燒法，該方法將VOCs廢（fèi）氣作為燃料進行燃燒（shāo），燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采（cǎi）用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其（qí）他燃料（liào）或（huò）助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效（xiào）率高（gāo），但VOCs廢氣（qì）若含有S、N等元素，燃燒（shāo）後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

2.4 UV光解法

通過采用UV-D 波段內的真（zhēn）空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞（huài）有機（jī）廢氣分子的化學鍵，使（shǐ）之裂解形（xíng）成遊離狀態（tài）的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成（chéng）遊離的氧原子並（bìng）結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧（yǎng）)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形（xíng）成 H2O 和 CO2。整個反應過程（chéng）不超過 0.3 秒，淨化效果與廢氣分子的（de）鍵（jiàn）能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個（gè）淨化過程無需添加任何化學（xué）助劑或者特殊限製條件。

3.包裝印刷VOC廢（fèi）氣處理工藝與說明

采用活性炭吸（xī）附，飽和時間會很短，如果不及時更換活性炭，堵（dǔ）塞的活性炭會造成排（pái）氣係統的失衡，從而影響正常生產甚至引發安全（quán）事（shì）故。同時（shí）更換活性炭的工作量（liàng）很大，產生的廢棄活性炭又形（xíng）成了新的固廢汙染，後期維護成本高。

采（cǎi）用低溫等離子處理（lǐ）廢氣，廢氣會（huì）直接經過放電係統（tǒng），對於易（yì）燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容（róng）易（yì）造成火災等重大安全事故。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處（chù）理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點（diǎn）多且分散，很難實現集中收集。燃燒（shāo）裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小（xiǎo）時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的（de）生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費（fèi）用相對熱力燃（rán）燒較低，但（dàn）淨化效率也相對較低一些；但貴金（jīn）屬催化劑容易因為廢氣中的雜（zá）質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用（yòng）很高；同時對廢氣進氣條件的（de）控製非常嚴格，否（fǒu）則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

UV光解淨化技術針對有機廢氣處理，能實現高效穩定的淨化。不需要添加任何化學助劑或者特殊限製條件，設備（bèi）占地麵（miàn）積小，基本可實現免維護，運行費用較燃燒法和低溫等離子法（fǎ）要低，設備安全、防爆。

以上關於包裝印刷VOC廢氣（qì）處理（lǐ）方（fāng）法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於包裝印刷VOC廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度（dù）、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有包裝印刷VOC廢氣需要淨（jìng）化處理，可以隨時（shí）撥打400-808-2272電話，谘詢天浩洋（yáng）環保,為您提供廢氣處理方案或者（zhě）技術。