電鍍廢（fèi）氣治理技術難（nán）題以（yǐ）及解決對策

1.電鍍廢氣概述

電鍍企業在生產過程中，會產生廢水（shuǐ）、廢氣、廢渣（zhā），俗稱“工業三廢”。三廢治理一直是（shì）環保排（pái）查工作的重中（zhōng）之重，相比於（yú）廢水、廢渣等固體廢棄物的治理，電鍍廢氣（qì）治理難度更大，問題也更多。本文從電鍍工藝設計的（de）角度（dù），列舉電鍍廢氣治理的技術難題，並提出相應（yīng）的解決方（fāng）案僅供（gòng）參考。

1.1電鍍（dù）廢（fèi）氣危害

根據《電鍍汙染物排放標準)GB21900-2008，電鍍廢氣的（de）種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物（wù）。此外，還（hái）有（yǒu）一些含粉塵（chén）氣體（tǐ）、有機廢氣、堿性氣體。電鍍廢（fèi）氣對環境、人（rén）體等（děng）的危害極大，而電鍍廢氣的危害性分析也正（zhèng）是電鍍廢氣治理的前提和（hé）基礎。電鍍廢氣對人體的危害，主要表現在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸（xī）道產生長期慢性的傷害，經過逐漸積累，含量超過限度，會導（dǎo）致支（zhī）氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝（gān）癌等疾病。而電（diàn）鍍工（gōng）藝排放的氯（lǜ）化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和（hé）皮膚產生刺激作用，會出現（xiàn）紅（hóng）眼病、皮炎等症狀。電鍍廢氣對植物和建築物也有危害，電鍍工藝所排放（fàng）的二氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物（wù）的生長有危害作用，甚（shèn）至殺死植物。如果再形（xíng）成酸雨，還會對建築物產生腐蝕（shí）、鏽油等。此外（wài），電鍍廢氣對電（diàn）鍍（dù）產品也有危害，如電痕車間中（zhōng），酸堿霧、粉塵等太多，會對電痕（hén）設備及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。

2.電鍍廢氣綜合治理技術

根據（jù）在《電鍍汙染物排放標準》(GB21900-2008)規定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集（jí）係統（tǒng），並進行集中（zhōng）淨化治理（lǐ），才（cái）能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行（háng）治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風係統、安（ān）裝電（diàn）鍍廢氣淨化設備。

2.1源頭減少電鍍廢氣

通過改變電鍍工業生產的工藝流程，或（huò）采用無毒（dú）材料，使電鍍生產（chǎn）過（guò）程中，達到（dào）有毒有害廢（fèi）氣零排放（fàng）的目的。在電鍍過程中，對鍍件清洗時，采用堿（jiǎn）洗除油、酸洗除鏽，要在清洗溶液中分別添加酸霧、堿（jiǎn）霧抑製劑，可以有效減少酸霧、堿霧的排放。

對鉻霧的抑製，可以采用低溫設備或低溫工藝流程，同（tóng）時在鍍絡溶液中（zhōng）加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽，並注意全氟（fú）院醚磺酸鹽配置（zhì）方法和配比，可以（yǐ）有效抑製鉻霧的產生。此外，還可以在（zài）鍍銘（míng）槽表麵，覆蓋一層聚乙烯、聚（jù）氯乙烯材質的空心小球，也能有效抑製鉻霧（wù）釋放。

對氮氧化物的抑製，抑（yì）製電鍍工藝中氮氧化物的排放（fàng），可以采用不加硝酸的電鍍工藝流（liú）程，如鋁件電鍍時，采用硫（liú）酸和磷酸，再加入少量的添加劑（jì），即可對鋁件進（jìn）行（háng）拋（pāo）光。另一（yī）方麵，利用化學氧化法和化學還原法，將亞硝（xiāo）酸氧化成硝酸，或者將氮氧（yǎng）化物氣體還原成無毒（dú）的惰性氣體。

2.2安裝排（pái）風係統及淨化係統

考慮電（diàn）鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化（huà）係（xì）統，以達到將（jiāng）有毒（dú）有害氣體（tǐ）去除的目的。由此可見（jiàn），安（ān）裝排風（fēng）係統和淨化（huà）係統，是一個統一的（de）整（zhěng）體。

根（gēn）據電鍍廢氣排放特點、工（gōng）廠車間生產條（tiáo）件限製以及有害廢氣排放方式，采用不同的排風係統。如在車間中，一般是（shì）因為嗷源不固定，排放點多等因素，采用局部排風方式。將（jiāng）這些局部排風方式的氣體進行（háng）監測，如果達到排放標準，可以直接排放至大氣中，如果高於排放標準，則需（xū）要將廢氣通入淨化係統，在（zài）有害廢棄排放的點，直接（jiē）將廢氣收集，經過通風係統排放到室外。為了保證（zhèng）車間空氣壓力平衡，還需要（yào）進行機械通風，保持室內空氣質量符合標準。

酸性廢氣的淨化，主（zhǔ）要是將酸性廢氣用三級堿液噴淋（lín），再由煙囪排放。用該方法吸收酸（suān）性廢氣時（shí），在真空抽氣栗上（shàng）安裝（zhuāng）密閉罩，將（jiāng）車間內氣體排放，進入裝有填料的噴（pēn）淋塔。該工藝去（qù）除酸性（xìng）廢氣的效率可達90%以上。

3.電鍍廢氣治理技術難題（tí）及解決對策（cè）

電鍍廢（fèi）氣（qì）治理必須要綜合考慮（lǜ），統籌處理，才能達到去除的效果。但是由於電鍍行業高汙染、高耗能等（děng）特點，廢氣種類多且處理方式各不（bú）相（xiàng）同（tóng），電（diàn）鍍廢（fèi）氣收集不完全，因此電鍍（dù）廢氣治理中有（yǒu）亟需解決的（de）問（wèn）題。

根據目前電鍍廢氣治理技術存在的問題，提出（chū）相應的對策。

第一,可（kě）以將車間內的點收集改為點收（shōu）集（jí）與（yǔ）麵（miàn）收（shōu）集相結合的方式，即對重點汙染物排放處設（shè）置存汙染廢氣收集裝置，對（duì）整個車間還設（shè）置麵收集，保證車間空氣中的汙染物濃度（dù）沒有超過限值。

第二，可以綜（zōng）合酸堿性廢氣、鉻霧、氰化物、氮（dàn）氧化物等（děng）噴淋液的（de）特（tè）點，製備出一種能同（tóng）時吸收所有廢氣的吸收液，或研究一套綜合吸收的工藝流程，保證電（diàn）鍍生產中所有廢氣都被吸收淨化。

第三，第三，源頭控製，優化電鍍設計工藝流程，減（jiǎn）少汙染物的排放，並加緊對電鍍汙染物進（jìn）行分析和研究，製定有針對性的廢氣治（zhì）理技術難題（tí）解決方（fāng）案。