沸石轉輪+催化燃燒（CO）技術

1.沸石轉輪設備概述

沸（fèi）石（shí）轉輪設備是利用吸附－脫附－濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使VOCs廢氣通過（guò）轉輪的旋轉，同時（shí）完成氣體的脫附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣經過沸石吸附淨化後（hòu）直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機物質因（yīn）轉輪的（de）持續轉動（1-6 R/h）而進入脫（tuō）附區，利用加熱氣體在此區域脫附，使得低濃度、大風量有機廢（fèi）氣濃縮為高（gāo）濃度、小（xiǎo）風量的濃縮氣體，進入催化燃燒設備（CO）進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中，如此循環工作。

沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒(CO)處理工藝是一種（zhǒng）技術成熟、處理效果好（hǎo）的組合技術，此（cǐ）項廢氣處理技術采用吸附和脫附兩種連續變溫過程，將低濃度、大風量的有機廢氣濃縮成高濃度、小風量的濃縮廢氣（qì）。然後再將濃縮後的有機廢（fèi）氣，經由風機引入催化燃燒設備，將有機物徹底分解成CO2和H20,淨化後氣體經排氣筒高空達標排放。此（cǐ）技（jì）術適用於處理大風量，濃度低，或含有（yǒu）多種有機物的（de）廢氣處理。

2.沸石轉輪+催化燃燒(CO)技術原理（lǐ）

沸石轉輪設備（bèi）分為處理區和再生區，為了（le）保證吸附的整個過程是連續的，吸（xī）附區緩慢旋轉(1-6r/h)。含有揮發性有機化合物(VOCs)的廢氣經（jīng）過輪子的處理區時，輪子內的廢（fèi）氣組分被吸附劑吸附，輪（lún）子逐漸趨於飽和，處理後的廢氣淨化排空。

與此同時，在再生區，高溫空氣通過吸附飽和的轉輪，使轉輪上所吸附的廢氣被脫附並被高溫空氣帶離，從而恢（huī）複了轉輪的吸附能力，達到連續去除VOCs的效果，同時，提高了（le）廢氣（qì）濃度，便於（yú）催化氧化處理。在催化燃燒室（shì）中（zhōng）產生的高溫廢氣是高溫脫附熱風的來源。脫附過程中產生的濃縮廢氣（qì）在進入催化床前先用高溫廢氣在熱交（jiāo）換器中換熱，對（duì）脫附廢氣進行（háng）預熱後進（jìn）入催化床（chuáng）。在催化（huà）床中，脫附氣體上升到300℃，催化氧化反（fǎn）應（yīng）時，有（yǒu）機廢氣氧化為C02和H20，且無毒性，釋放（fàng）熱量。排出時所形成的廢（fèi）氣(<650℃)與進氣進行熱交換後，直接排入（rù）煙囪或分流作為分離熱風使用（yòng）。連（lián）續運行（háng）時，吸附（fù）轉輪緩慢旋（xuán）轉，對連續或（huò）間斷運行有較好的適應（yīng）性。

沸石轉輪吸附濃（nóng）縮（suō）+催化燃（rán）燒（CO）技術適用於印刷、塗裝、化工、製藥、家具、半導（dǎo）體製（zhì）造等行業低濃度大風量有機廢氣處理。