沸石轉輪+RTO工藝可謂是VOCs治理行業比較高效廢氣處理工藝之一，特別是在噴塗、包裝印刷等行業（yè）。相比於精細化（huà）工（gōng）、新材料等行業的直接（jiē）RTO焚燒，“沸石轉（zhuǎn）輪+RTO”工藝（yì）因其運用（yòng）行業（yè）的特殊（shū）性，其達標性和安全性十分有保障。雖然（rán）目前噴塗、包裝印刷等行業的“沸石（shí）轉輪+RTO”工藝運（yùn）用市場已（yǐ）經（jīng）進入紅海，但不可否認，此工藝的工程應用對VOCs市場的貢（gòng）獻值很（hěn）大（dà）。

1.沸石轉輪+RTO工藝的流程介紹（shào）

沸石轉輪濃縮+RTO組合工藝是目前廢氣處理中（zhōng）處理低濃度、大風量的主流技術。由於低濃度廢氣用（yòng）RTO廢（fèi）氣處理工藝（yì）直接燃燒（shāo）需要補充天然氣等大量燃料，運行成本很高經濟上（shàng）不劃算。因此需要把低濃度的廢氣濃縮後，變成高（gāo）濃度的（de）廢氣再進行燃（rán）燒。這樣（yàng）既節（jiē）約了能源又減小了設備的尺寸，如50000風量廢氣需要很大的設（shè）備（bèi），但通過濃縮後的廢氣風量會變得很小，一（yī）般根據沸石的濃縮比確定濃縮後的風量。對目前國內的沸石（shí）而言，50000風量的（de）大風量、低濃度廢氣經吸附後脫附出來隻需要3000風量的RTO設備即可（kě）處理，這樣就大大（dà）節約了成本和運行費用。

2.沸石轉輪濃縮+RTO工藝原理

（1）吸（xī）附階段：有機廢氣經過沸石轉（zhuǎn）輪吸附後直接達標排放，沸石分子篩由於（yú）孔徑的大小能根（gēn）據廢氣（qì）分子的大小和極性的不同進行選擇性（xìng）的吸附（fù）。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸（xī）附能力，且在高溫下扔具有很強的吸附能（néng）力，這（zhè）是其他吸附劑不具備的。

（2） 脫附階段：沸石轉輪始終保持非常緩慢的旋轉，在廢氣處理區吸附飽和，在再生區把吸（xī）附在沸石裏的有機廢氣通過熱空氣吹掃下（xià）脫附出來。熱空（kōng）氣的（de）溫度根據廢氣的成分而設定，沸石吸（xī）附最（zuì）大的特點就是沸石（shí）不可燃，脫附（fù）時可保持較高的脫附溫度因（yīn）而可適用於很多沸點較高的廢氣成分，這一點是活性炭吸附+催化燃燒所達不到的。

（3）RTO燃燒階段（duàn）：沸石轉輪實（shí）際上是個濃縮裝置，把低濃度大風量廢氣裏的廢氣分子捕捉、富集到沸石上麵。當脫附時就能用很小（xiǎo）的熱風從沸石中把廢氣分子吹掃出（chū）來。這時脫附出（chū）來的（de）高濃度小風量（liàng）的（de）廢氣就（jiù）可直接進（jìn）入RTO蓄熱式（shì）焚燒（shāo）爐進行高（gāo）溫焚（fén）燒。由於出來的廢氣濃度較高風量較小，因此使用（yòng）很（hěn）小風量（liàng）的RTO設備，使（shǐ）用很低的（de）輔助燃料就可以讓廢氣得到較好的淨化效果。

（4）沸石轉輪恢複階段：沸石轉輪脫附區經高溫（wēn）再生（shēng）後會使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對經過高溫吹掃過（guò）的沸石區域用補（bǔ）冷風機進行降溫，降（jiàng）溫（wēn）後的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而複始循環（huán）往複吸附廢氣。

3.沸石轉輪濃縮+RTO適用範圍

（1）沸石轉輪（lún）濃縮+RTO廢氣處理工藝主要運用於低（dī）濃度連續排放的廢氣治理；

（2）適用於（yú）不含（hán）有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒後不產生新的副產物（wù）的廢氣成分，若有這些成（chéng）分可在預處理（lǐ）階段除去；

（3）廢氣的沸點不能（néng）太高比如大（dà）於300℃，這樣會導致吸附到沸石分子篩的廢氣（qì）在熱（rè）空氣的吹掃下長時間脫附不出來；

（4）可適用於化工、塗料、醫藥農藥製（zhì）造、電子產品製造、家具製造行業（yè）、包裝印刷（shuā）行業、塗裝、塗布行業、飼料化肥（féi）等涉（shè）及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業。隻要滿足能被沸石吸附，且能脫附出來，高溫燃燒後不產生副產物的廢氣成分皆可使用沸石轉輪濃縮+RTO廢氣處理工藝。