1.工（gōng）廠車（chē）間廢（fèi）氣簡述

工廠（chǎng）車間是產品製造的場（chǎng）所（suǒ），產品在製造生產工藝過程中產生（shēng）各（gè）種有汙染物的氣體，丫丫色导航稱之為（wéi）工廠車間（jiān）廢氣。這些廢氣（qì）有硫化氫、氟（fú）化物、氮（dàn）氧化物、酸（suān）性氣體、堿性氣體、VOCs、有機廢氣、粉塵等，這些汙染（rǎn）物（wù）通過排入（rù）大氣，會汙染空氣。而這些廢氣通過不同的途（tú）徑呼吸道進（jìn）入人的體（tǐ）內，有的直接產生危（wēi）害（hài），有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。因此為了員工健康，必須對工廠車間廢氣進行處理，達到標（biāo）準排放要求。

2.工廠車（chē）間廢氣（qì）分（fèn）類

（1）粉塵（chén）廢氣，此類汙染物主要是生產過程中產生（shēng）的（de）汙染性（xìng）粉塵。

（2）含硫廢氣，此類廢氣會對人們的生活環境造成直接危害，這（zhè）是由於其同空氣（qì）中的水結合能夠形成酸性物質，引發酸雨。

（3）含氮廢（fèi）氣，此類廢氣會對空氣組分造成破壞，改變氣體構成比例，對大氣循環造成影響。

（4）碳氫有機廢氣。該（gāi）類廢（fèi）氣統稱烴類，是一種有機化合物，主要由碳原子和氫原（yuán）子構成。此類廢氣擴散到（dào）大氣中（zhōng）會對臭氧層造成破壞（huài）引發一係列問題，影響深遠。

3.工廠車間（jiān）廢氣處理方法

（1）粉塵廢氣處理方法常見有布袋除塵法、濾筒除塵法、濕式除塵法。

（2）酸性氣體處理方法，通常采用噴淋吸收法，即酸堿中和法。

（3）碳氫有機廢氣處理方法，常見主要有活性炭吸附法、離子淨化法、冷凝回收法、生物淨化（huà）法、燃燒法、UV光（guāng）機淨化（huà）法等。

工（gōng）廠車間廢氣大多數為有機廢氣（qì），接下來天浩洋小編（biān）主要詳細介（jiè）紹工廠車間有（yǒu）機廢氣處（chù）理方（fāng）法。

3.1 活性炭（tàn）吸附法

活性（xìng）炭吸附法是利用多孔固體（tǐ）吸（xī）附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將（jiāng）其吸附（fù）在吸附劑的表（biǎo）麵，從而達到淨（jìng）化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性（xìng）物、常溫的低濃度有（yǒu）機廢氣（qì）淨化處理。

活（huó）性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡（jiǎn）單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性（xìng）炭（tàn）也是需要找專業危（wēi）廢公司進行危廢處理，運行費用高。

3.2 離子淨化法

離子淨化法利用離（lí）子體內部產生富（fù）含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的（de）氧分子進行分離，氧分子吸收能量後產生遊離態的氧離子，有機廢氣汙染物與遊離氧（yǎng）基團發生反應（yīng），最終轉化為CO2和（hé）H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的。

此（cǐ）種方法具有適用範圍廣，淨化（huà）效率高，設備占地麵積小特點，適用於其他方法較難處理的有機氣體；但由於采用（yòng）高（gāo）壓放電裝置，在（zài）含（hán）水（shuǐ）、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉（bì）空間易發生爆炸，存在（zài）安全隱患，因而限製了其使用。

3.3 冷凝回收法

冷凝法是依靠有機廢氣與其他氣體在不（bú）同溫度（dù）下飽和蒸氣壓不同的性質，易（yì）於被冷凝分離的揮發性有機物通常具有高沸（fèi）點、高濃度的（de）特性，而處理後的氣體混合物中由於仍殘留一部分有（yǒu）機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝（níng）法除了能去除混合氣體（tǐ）中（zhōng）的揮發性有（yǒu）機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到（dào）有回收價值的有機（jī）物。

冷凝法較適用（yòng）於高濃度、高沸點的V有機氣體混合（hé）物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費（fèi）用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣用冷凝法的淨化率在80%-90%，而對高揮發和中等揮發性（xìng）的有機廢氣（qì）的淨化效果不理想。

3.4 生物淨化法

生物淨化法是通（tōng）過微（wēi）生物的生（shēng）理代謝（xiè）將（jiāng）惡臭物質加以轉化，達到廢氣淨化的目的。生物淨化法是把收集的廢氣先（xiān）經過加濕處理，再通過（guò）長滿微生物的、濕潤（rùn）多孔的生物（wù）濾層，利用微生物細胞對有機惡臭物質的吸附、吸收和降解功能以及微生物細胞個體小、表麵積大、吸附性強和代謝類型多（duō）樣的特點，將有機惡臭物質吸附後分解成CO2和其他無機物。

生物淨化法的缺點是占地較大。其優點是較經濟（jì），淨化效率高，可達到90%以上，生物填料來（lái）自天然的富含有機成分的多孔滲水填料構造簡單，操作方便（biàn），無需液體循環係統。

3.5 燃燒法（fǎ）

燃（rán）燒法隻在揮（huī）發性有機物在高溫及空氣（qì）充足的（de）條件下進行完全燃（rán）燒，分解為CO2和H2O。燃（rán）燒（shāo）法（fǎ）適用於各類有機廢氣（qì），可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

廢氣濃度大於（yú）5000mg/m³ 的高（gāo）濃度廢氣一般采用直接燃（rán）燒（shāo）法，該方法將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一（yī）般（bān）控製在1100℃，處理效率高（gāo），可以達到（dào）99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣，采用熱力燃燒法，有機廢氣濃度較低，需要（yào）借助其他燃料或助燃氣（qì）體，熱力（lì）燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理有機廢氣處（chù）理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直（zhí）接外排會導致（zhì）二次汙染（rǎn）。

通過熱（rè）力燃燒（shāo）或者催化燃（rán）燒法（fǎ）處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投（tóu）資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散（sàn），很難實現集中收集。燃燒裝置（zhì）需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適（shì）合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投（tóu）資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨（jìng）化效率也相對較低（dī）一些；但貴金屬催（cuī）化劑容（róng）易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室（shì）堵塞而引起安全事（shì）故。

3.6 UV光解淨化法（fǎ）

UV光解淨化法利（lì）用高能UV紫外線光束（shù）分解空（kōng）氣中（zhōng）的氧（yǎng）分子產生遊離氧（即活性氧），因（yīn）遊離（lí）氧所攜帶正負電子不平衡所以（yǐ）需與氧分子結合，進而產（chǎn）生臭（chòu）氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機（jī）廢氣、惡（è）臭氣體進行協同光解氧（yǎng）化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物（wù）質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適（shì）應性（xìng）強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢（fèi）氣以及（jí）惡臭（chòu）氣體物質的淨（jìng）化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因（yīn）采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消（xiāo）除了安全隱患，防火、防（fáng）爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩（wěn）定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關（guān）於工廠車間廢氣處理方法（fǎ）介紹（shào），希望可以幫到您，其實對於工（gōng）廠車間廢氣處理，一般是需要根據廢（fèi）氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵（miàn）進行設計。如果您有工廠車（chē）間廢氣需要淨（jìng）化處理，可以（yǐ）隨時撥打400-808-2272 電（diàn）話（huà），谘詢天浩洋環保,為您（nín）提供工廠車間廢氣處理（lǐ）方案及設備。