1.化（huà）工廠廢氣簡述

化工企業生產中會產生各種有機（jī）物廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，這些有機廢氣會造成大氣汙（wū）染，危（wēi）害人體健康。有機廢氣對人體（tǐ）的危害是多（duō）方麵的，因此對化工廠廢氣進行（háng）淨化處理，達（dá）到排放要求，盡可能的減少廢氣對人（rén）體的危害，是大氣（qì）汙染治理的重要措施。

2.化工（gōng）廠廢氣處理方法

化工廠廢氣主要是有機廢氣，目前對於化工廠有（yǒu）機廢氣處理方法，常見主要有活性炭吸附法、冷凝（níng）回收法、等離子法、燃燒法、UV光解法（fǎ）等。下（xià）麵天浩洋（yáng）小編詳細介紹化工廠廢氣處理方（fāng）法（fǎ）。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、矽澡土、無煙煤（méi）等，將有（yǒu）機氣體分子吸附到其表麵（miàn），從而淨化廢氣（qì）。

優點：淨化率高（活性炭吸附可（kě）達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投（tóu）資低。

缺（quē）點：在吸附飽和以後需要更（gèng）換新的（de）活性炭，更換活性炭需要（yào）費用，替換下來的飽和以（yǐ）後的活性炭也是需要找（zhǎo）專業人員進行危廢處理（lǐ），運行費用高。

（2）冷凝回收法

冷凝回收方法是利用有機質（zhì）的特性發揮其作用，通過降低或增（zēng）加係統壓力，將蒸汽環境中的有機質冷（lěng）凝提取出來。經（jīng）冷凝提取後，有機廢氣可以得到較高的淨化。

缺點：操作困（kùn）難，不容易用冷卻水在室溫下完成，需要冷卻凝結水，所以需要更多的成本。該方法主要適用於高濃度、低溫（wēn）的有機廢氣處理。

（3）等離子（zǐ）法

利用等離子淨化設備中的介質阻擋放（fàng）電過程中，等（děng）離子體內部產生富（fù）含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激（jī）發態（tài）分子（zǐ）等。廢氣中的汙染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物（wù）質，從而達到（dào）淨化廢氣的目的。

適用條件：適用範（fàn）圍廣，淨化（huà）效率高，尤其適用於其它方法難以處理的多組分惡臭氣（qì）體（tǐ）。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

優（yōu）點：反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一（yī）次性投資較高、安全隱患。

（4）燃燒法

燃燒法又分為（wéi）直接燃燒法、催化燃燒法，主要用於高濃度VOCs廢氣的淨化處理（lǐ）。對於（yú）自身（shēn）不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運（yùn）行成本比催化燃燒法高10倍以上，運（yùn）行技術要求高，不易控製與掌握。

催化燃燒法優點是催化燃燒為（wéi）無焰（yàn）燃燒，安全性好（hǎo），本法的特點：起燃溫度低，節約能源；淨化率高，無二次汙染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地麵積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用於高溫、中高濃度的有機（jī）廢氣治理，效果良（liáng）好。

（5）UV光解法

利用UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束照射惡（è）臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯（běn）、二甲苯的分子鏈（liàn）結構，使有機或無機高（gāo）分（fèn）子惡（è）臭化合物分子鏈，在高（gāo）能紫外線光束照射下，降解轉（zhuǎn）變（biàn）成低分子化合物，如（rú）CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的（de）核酸（DNA），再通（tōng）過臭氧進行氧化（huà）反應，徹底達到脫臭及殺（shā）滅細菌的目的。

優點：UV光解法具有高效處理效率，可達（dá）到95%以（yǐ）上（shàng）；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭（chòu）氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定（dìng）可（kě）靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本（běn），設備耗能（néng）低，無需專人管理與維護，隻需作定期（qī）檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了（le）安全隱患，防火（huǒ）、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工（gōng）、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於化工（gōng）廠廢氣處理（lǐ）方法介紹，希望（wàng）可以幫到您，其實對於化工（gōng）廠廢氣處理（lǐ），一般是需要（yào）根（gēn）據廢氣的濃（nóng）度、產生量、成（chéng）分、如何收集（jí）等方麵進行設計。如果您有化工廠廢（fèi）氣需要淨化處理，可以（yǐ）隨（suí）時撥打400-808-2272電（diàn）話，谘（zī）詢天浩洋環保,為您提供（gòng）廢（fèi）氣（qì）處理方案及技術。