1.含氯廢氣概述

含氯廢（fèi）氣主要包（bāo）括氯氣和氯化氫，氯氣在人類生產、生活過程中用途非常廣泛，特別是在（zài）化工生產的許多領域它都是重要的原料，但氯氣又是有毒的，氯氣有（yǒu）強烈的刺（cì）激性，高壓下易溶於水而成（chéng）液氯，生成（chéng）次氯酸和鹽酸（suān）。在化工、農藥、醫藥及有色治金生產（chǎn）過程中均（jun1）有氯氣產出。在（zài）有機合成生產中（zhōng）氯化、氯磺化和氧氯（lǜ）化過程中，都排出大量（liàng）含氯廢（fèi）氣與氯化氫氣體，造成對（duì）環境的汙染。那麽含氯廢氣處理方法有哪些呢？

2.含氯廢氣處理方法

治理含氯廢氣（qì）主要（yào）是根據氯的有關化學性質來選擇吸收劑，並盡量把含氯廢氣資源化轉（zhuǎn）化（huà）為有用物質。一般采（cǎi）用堿液中和法、硫酸亞鐵或氯（lǜ）化亞鐵吸收法（fǎ）、四氯化碳吸收法、水吸收（shōu）法、吸附（fù）法等。

2.1堿液中和法

堿液中和法即以堿液作為（wéi）吸收液對氯氣（qì）（Cl2)進行吸收，該方法是國內目前處理含氯廢氣的主要方法。常用的吸收劑有NaOH溶液、Na2C03溶液、石灰乳溶液[Ca( 0H)2]溶液（yè）等。吸收過程中，堿（jiǎn）性吸收劑能使廢氣中的氯有效地轉變為副產品一氯酸鹽。反應機理為：Cl2+2OH—►OCl+ Cl+H2O 或 Cl2 +CO3-—► OCl+ Cl+ CO2。

隻要有足夠的OH或CO3，氯氣的溶（róng）解和吸收就將繼續進行下去，因而堿液吸收含氯廢氣一（yī）般（bān）有較高的效率，可達99.9%。堿（jiǎn）液吸收設備采用填料塔或噴（pēn）淋塔（tǎ），吸收塔材料常采用硬聚氯乙烯或鋼板襯橡膠。

吸收液的pH值隨吸收過程而降低，而吸（xī）收液中次氯酸鹽和金屬氯化物的濃度卻隨吸收過程而升高（gāo）。因此，吸收過程應控（kòng）製一定的pH值和鹽濃度，定期補充新鮮堿液，以避免吸收液結晶堵塞管道，或（huò）pH值過低影響吸收效率。

2.2硫酸亞鐵或氯化亞鐵（tiě）吸收法

該方法以氯化亞（yà）鐵或（huò）硫酸（suān）亞鐵作為吸收劑（jì），依據（jù）氧化還原反應性質對氯氣進行回收與淨化。氯化亞鐵對氯氣（qì）的吸（xī）收化學反應如下：

Fe+2HCI→FeCI2 +H2↑

2FeCI2 +CI2 →2FeCI3

2FeCI3+Fe→3FeCI2

其工藝設備（bèi）可采用填料塔，並以廢鐵屑作填料，生產的FeCl3可作為防水劑，三價鐵可被鐵屑還原，再次參與吸收反應。該方法設備簡單，操作容易，廢鐵屑來源豐富；但反應速度比中和法要慢，效率較低。

2.3四氯化碳吸收法

當氯氣濃度＞1％時，可采（cǎi）用CCl4（四氯化（huà）碳）為吸（xī）收劑，其設（shè）備可采用噴淋或填充（chōng）塔。

2.4水吸收法

當氯氣濃（nóng）度＜1％時（shí），有時可用水通過噴淋塔來吸收氯氣，其效果不如堿性中和法好，用水蒸氣加熱解吸時可回收氯氣（qì），如國內的一些氯堿廠在“氯水”解吸時用蒸氣或熱交換方法回收氯氣（qì）。

2.5吸附法

工業上（shàng）用於吸附含氯廢氣的吸附劑主要是活性炭和矽膠。活性（xìng）炭對含氯（lǜ）廢氣中的（de）光（guāng）氣、氯氣將（jiāng）優先吸附，而對氮（dàn）氣、氧氣等空氣成分的（de）吸附量比氯氣（qì）少得多。一般在20℃下吸附，105℃下（xià）解吸。吸（xī）附法淨化含氯廢氣的優點是無二次汙染，氯回收率高達95%左右，解吸含氯廢氣經一次處理可得到液氯產品。由於吸附容量有限，吸附法僅適用於含氯廢氣量不大或濃度不髙的場合。