1.鋰離（lí）子電池廢氣（qì）簡述

鋰離子電池是一種（zhǒng）可充電電池（chí），它主要依靠鋰離子在正極和負極之間（jiān）移動來工作。鋰離子電池自從投入商業化之後，取代了以往的鎳氫電池，迅速應（yīng）用於手機、藍牙產品、GPS、電（diàn）動車、家電、數碼等領域。但是鋰離子電池在製造生產過程產生粉塵、NMP廢氣、有機廢氣等廢氣汙（wū）染物，這（zhè）些廢氣汙染物，如果未經過（guò）處理，直接排入大氣（qì）中，不僅對人體有害，還對大氣環境有嚴（yán）重的汙染，因此，需要對鋰離子電池廢（fèi）氣進行經淨化處理（lǐ）後，達到大氣汙（wū）染物（wù）標準排放要求。

1.1 鋰離子電池廢氣汙染物來源

① 鋰（lǐ）電池生產粉（fěn）塵

正負極活性材料鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳（měng）酸鋰、炭黑、PVDF、CMB、C和石墨等粉料在稱重、烘幹、投（tóu）加等轉移過程均為人工操作，會（huì）有少量（liàng）粉塵產生。

② NMP廢氣

正極片（piàn）製（zhì）備工序設置有塗布機，塗布機（jī）自身帶（dài）有烘箱，利用（yòng）電熱循（xún）環熱風烘幹正（zhèng）極片，烘幹過程中，需使NMP溶劑完全揮發出（chū）來，此過程有（yǒu）NMP溶劑（jì）廢氣（qì）產生。

② 電解液有機廢氣

電解液有機廢氣主要為抽氣封（fēng）口工序排放的（de）極（jí）少量的有機溶劑，鋰電池電解（jiě）液成分（fèn）主要為碳酸（suān）二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）及碳（tàn）酸乙烯酯（EC）等。揮發的電解液（yè）有機（jī）廢氣以VOCs計。

2.鋰離子電池廢氣處理方法（fǎ）

鋰離子（zǐ）電池製造生產過程產生粉塵、NMP廢氣、有機廢氣等廢氣汙（wū）染物，對於粉塵處理（lǐ）采用布袋（dài）除塵法即可處理，NMP廢氣處理采（cǎi）用冷凝法，而VOCs有機廢氣處理方法（fǎ）有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解（jiě）淨化法，接下來，天浩（hào）洋環保小（xiǎo）編詳細介紹鋰離子電池廢氣處理方法。

2.1 布袋除塵法

將集（jí）氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸（shū）送進入布袋除塵設備的預收塵室，碰到設置（zhì）的（de）障礙（ài）物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由於裝到障礙物而改變了原來（lái）的運動方向，一部（bù）分（fèn）落入灰鬥。剩餘隨氣流進入裝有濾袋的過濾室（shì）。粉塵附著（zhe）於濾袋（dài）的外表麵，淨氣透過濾袋後經過上部淨氣室（shì）、排風道、風機排出，通過煙囪高空達標排放（fàng）。

2.2 冷（lěng）凝法

冷凝法是依（yī）靠有機（jī）廢氣與其他氣（qì）體在不同溫度下飽和蒸（zhēng）氣壓不同的（de）性質，易於（yú）被冷凝分離的揮發性有機物通常具有高沸點、高濃度的特性，而處（chù）理後的氣（qì）體混合物中由於仍殘留一部分有機廢（fèi）氣，還需要二次尾氣處理。冷凝（níng）法（fǎ）除了能去除混合氣體中的揮（huī）發性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。冷凝法較適用（yòng）於高濃度、高（gāo）沸（fèi）點的有機氣體混合物。濃度過低（dī）時，因其低溫高壓（yā）消耗能量較大，設備操（cāo）作的費用較高（gāo），一般（bān）不使用。沸（fèi）點60℃以下的有機廢氣用冷凝法的淨化率在80%-90%，而對高揮發和中等揮發性的有機廢氣（qì）的淨化效果不理（lǐ）想（xiǎng）。

2.3 有機（jī）廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要（yào）原理就是利用多孔固體吸附（fù）劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化（huà）學鍵力或（huò）者是（shì）分子引力充分（fèn）吸附有害成分，並且將（jiāng）其吸附在吸附劑的表麵，從而達（dá）到淨化有機廢氣（qì）的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃（nóng）度有機（jī）廢氣淨化處理。

活性炭（tàn）淨化（huà）率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及（jí），操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭（tàn），更換活性炭需（xū）要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需（xū）要找專業人員進行危（wēi）廢處理，運（yùn）行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮（huī）發性有機物在高溫及空氣充足（zú）的條件下（xià）進行完全（quán）燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣（qì），可以分為直（zhí）接燃燒（shāo）、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直（zhí）接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進（jìn）行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣（qì）中（zhōng）VOCs濃度（dù）較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃（rán）燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理（lǐ）VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若（ruò）含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會（huì）導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃（rán）燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高（gāo）的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實（shí）現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的（de）占地（dì）麵積。熱力燃（rán）燒比較適合24小時（shí）連續不（bú）斷運行且濃度較高而穩（wěn）定的廢氣工（gōng）況，不適合間斷（duàn）性的生產產（chǎn）線工況。催化燃燒的投資和運（yùn）營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化（huà）物）等造成中毒失效，而（ér）更換催化劑的費用很高；同（tóng）時（shí）對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否（fǒu）則會造成催化燃燒室堵塞而引起（qǐ）安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外（wài）線光束分（fèn）解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離（lí）氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合（hé），進而產生臭氧（yǎng），臭氧具有（yǒu）很強的氧化性，通（tōng）過臭氧對有機廢氣（qì）、惡臭氣體（tǐ）進（jìn）行協（xié）同光解氧化作用，使有機（jī）廢氣（qì）、惡臭氣（qì）體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效（xiào）率，可達到95%以上（shàng）；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨（jìng）化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可（kě）24小（xiǎo）時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專（zhuān）人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光（guāng）解原理，模塊采取隔爆處理，消除（chú）了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備（bèi）性能（néng）安全（quán）穩定，特別適（shì）用（yòng）於（yú）化（huà）工、製藥等防爆要求高的行業（yè）。

以上關於鋰離子電池廢氣處（chù）理方法介紹，希望可以（yǐ）幫到您，其實（shí）對於鋰離子電池廢氣處理，一般（bān）是需要根據廢（fèi）氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計（jì）收集（jí）處理。如果您有鋰（lǐ）離子電（diàn）池廢氣需要淨化處（chù）理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保（bǎo）,為您提（tí）供鋰離子電池廢氣處理方案及設備。