1.配電箱廢（fèi）氣簡述

配電箱是按電氣接線（xiàn）要求將開關設備、測量（liàng）儀表、保（bǎo）護電（diàn）器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬（shǔ）櫃中或屏幅上，構成低壓配電（diàn）箱。正常運行時可借助手（shǒu）動或自動開關接通（tōng）或分斷電路。故障或不正常運行時（shí）借助保（bǎo）護電器切（qiē）斷電路或報警。借（jiè）測量儀（yí）表可顯示運行中的各種參數，還可對某些電氣參數進行調整，對偏（piān）離正常工作狀態進行提示或發出信號。但是配電箱製造生產過程產生廢氣汙染物，其汙染物主要為粉塵、焊接煙塵（chén）、VOCs，這些廢氣（qì）汙染物，如果沒有經（jīng）過收集（jí）淨（jìng）化處理，直排進入大（dà）氣空氣（qì）中，不僅造成周邊大氣環境汙染，還會對（duì）周（zhōu）邊生活居民的身（shēn）體健康有危害（hài），因此，對配電箱廢氣進行淨化處理後，達到（dào）大氣汙染物標準排放要求。

1.1 配電箱廢氣汙（wū）染來源

①下料切割工序

對外購不同形狀規格的鋼材（cái）、鋼板等，機（jī）械（xiè）切割成一定規格，該工序產生少量粉塵（chén）。

②焊接工序

對機械加工完成（chéng）的部件進行焊接變成外殼，該工序產汙焊渣、焊（hàn）接（jiē）煙塵。

③打磨工序

對（duì）焊接完成的外殼（ké）在噴粉前（qián）需要（yào）進行打磨處理，打磨使工件的外表麵發生變化，使工（gōng）件的表麵（miàn）獲得一定的清潔度和不同的粗糙度（dù），因此提高了工件的抗疲勞性（xìng），增加了它和塗層之間的附著力，該工序產生粉塵。

④噴粉（fěn）、固化工序

經打磨處理後的外殼送入手動噴粉室進行噴粉處理，該工序（xù）產生粉塵（chén）。

⑤烘幹固化工序

經（jīng）噴塗後的工件進入烘幹爐內進行烘（hōng）幹固化，烘幹爐內溫度最高為220℃，在烘幹過程中會產生有機廢氣（VOCs）。

2.配（pèi）電箱廢（fèi）氣（qì）處理方法

配電箱製造生產過程（chéng）產生廢氣主要（yào）為粉塵（chén）、焊接煙（yān）塵、VOCs有機廢氣（qì），對於粉塵（chén）處理采用布袋除塵法（fǎ），焊接煙塵處理采用濾筒除塵法（fǎ），而對於VOCs有機廢氣處理（lǐ）方（fāng）法有很多種，常見主（zhǔ）要（yào）有活性（xìng）炭吸附法、燃（rán）燒法、UV光解淨化法等，接（jiē）下來，天浩洋環（huán）保小編詳細介紹配電箱廢氣處（chù）理方法。

2.1布袋除塵法

將集氣罩收集廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設備，對（duì）廢氣中的粉塵淨化處理後（hòu），通過煙囪高空達標排放。

2.2濾筒除塵法

將（jiāng）集氣罩收集廢氣通過管道輸送進入濾筒除塵設備，對廢氣中的焊接煙塵淨化（huà）處理後，通過煙囪高空達標排放。

2.3VOCs有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法（fǎ）

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳（tàn）、矽膠、分子（zǐ）篩等）來處理有機（jī）廢氣，這（zhè）樣就能夠通過化（huà）學鍵力或者（zhě）是分子引力充分吸附有害（hài）成（chéng）分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢（fèi）氣的目的（de）。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度（dù）（≤800mg/m3）、無顆粒物、無（wú）粘性物、常溫的低濃度有機廢（fèi）氣淨化處理。

活性炭淨化率高（gāo）（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低（dī）。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更（gèng）換活性炭（tàn）需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物（wù）在高溫及（jí）空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度（dù）大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將（jiāng）VOCs廢氣作為燃料進行燃燒（shāo），燃燒溫度一（yī）般控製在1100℃，處理效率高（gāo），可（kě）以達到（dào）95％一（yī）99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低（dī），需要借助其他燃（rán）料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫（wēn）度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃（rán）燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化（huà）燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極（jí）高。因廢氣排放的點多且（qiě）分（fèn）散，很難實（shí）現集中收集。燃燒裝置需要多（duō）套且需要很大的（de）占地麵積。熱（rè）力燃燒比較適合24小（xiǎo）時連續不斷（duàn）運行且（qiě）濃度（dù）較高而穩定的廢氣工況，不適合（hé）間斷性的生產（chǎn）產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對（duì）熱力燃燒較低，但淨化效率也（yě）相對較低一（yī）些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化（huà）物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣（qì）條件的控製非常（cháng）嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解（jiě）淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶（dài）正負電子不平衡所以（yǐ）需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的（de）氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體（tǐ）進行協（xié）同光（guāng）解氧化作用，使有（yǒu）機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物（wù）、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適（shì）應中低濃度，大氣量，不同有機（jī）廢氣以及惡臭氣體物質的淨（jìng）化處理；產品性能穩定（dìng），運行穩定可靠，每天可24小時（shí）連續工作；運行（háng）成本低，設備耗能低，無需專人管理與維（wéi）護，隻需作定（dìng）期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆（bào）、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工（gōng）、製藥等防（fáng）爆要求（qiú）高（gāo）的（de）行業（yè）。

以（yǐ）上關於配電箱廢氣處理方法介（jiè）紹（shào），希望可以（yǐ）幫到您，其實對於配電箱廢氣處理，一般是需要根據廢（fèi）氣的濃度、產生量、廢（fèi）氣成分、如（rú）何收（shōu）集等方麵進行設計（jì）收集處理。如果您有（yǒu）配電箱廢氣需要淨化處理，可以（yǐ）隨時撥打400 808 2272電話（huà），谘詢天浩（hào）洋環（huán）保,為您提供配電箱廢氣處理方案及設備。