如何降低廢氣處理設備發生起火（huǒ）爆炸風險

任（rèn）何廢氣處理設備都有可能發（fā）生（shēng）起火爆炸的（de）風險，廢氣處理設備發生起火爆炸情況主要有以下（xià）原因：

（1）高溫高熱；

（2）有明火；

（3）產生靜電且靜電火花放電能量超過可燃性混合物最小引燃（rán）能；

（4）有機廢（fèi）氣濃度高於爆炸（zhà）下線；

（5）人為（wéi）操作不當造成。

廢氣處理設備在使（shǐ）用中需要注意（yì）哪些事項呢？下（xià）麵天浩洋小編詳解介紹。

1、如果用於工業（yè）廢氣處理設備（bèi）和管道的材料是易產（chǎn）生靜電的塑料，並且在直角和三通處更容易產生（shēng）靜電，則應采取防靜電（diàn）措施（shī）。建議使用絕緣材料和防靜電材料。在設計和安裝管道時，應考慮（lǜ）一定的傾斜度，以利於液體積聚物的排出，避免液（yè）體積聚物的剩餘混合物過多而（ér）造成二次爆炸。如果條件允許，管道應該定（dìng）期清洗。所有車間的（de）排氣（qì）支管上應安（ān）裝阻（zǔ）火器，以防發生事故時火勢蔓延（yán）。廢氣處理管道應由不鏽鋼製成，以便更好（hǎo）地消（xiāo）除廢氣處理設備管（guǎn）道中的（de）靜電。

2、廢氣處理設備（bèi）製造商應使用風（fēng）機，並應注意正常（cháng）維護，防止漏油和脫焊，防止金屬摩擦產（chǎn）生高熱和火花。

3、聚丙烯（xī）材料易燃。由聚丙烯材料製（zhì）成的噴淋（lín）塔可以盡可能（néng）使用潛水排汙泵或離心泵，電機應盡可能遠離塔架（jià）。如果潛水泵的泵體（tǐ）被異物卡住，會導致電機發熱。如果電路有問題，如果開關不跳（tiào），將（jiāng）導（dǎo）致電機著火，從（cóng）而導致聚丙烯噴霧塔著（zhe）火。因此，應消除電路老化和短路現象。

(4)UV光氧催化適用於低濃度（dù）廢氣。火災的主要原因是由於廢氣在管（guǎn）道中積（jī）聚（jù），廢氣濃（nóng）度很高。帶電後（hòu）電路（lù）電氣問題（tí）產生的火花（huā）會（huì）引起火災和爆炸。因此，在開啟輕UV光氧（yǎng）設備前，應提前10分鍾開啟鼓風機（jī），並在管道廢氣濃度降低後開啟輕UV光氧設備，以防止火災的發（fā）生（shēng）。

(5)等離子體點（diǎn）火和（hé）爆炸（zhà）主要是由電場短路產生（shēng）的電火花、高壓產生的電（diàn）弧等引起的。引爆廢氣，因此等（děng）離子體適用於處理低濃度廢氣。此外，設備（bèi）應每月抽出（chū）一次等離子設備的一級電（diàn）極組件（jiàn）進行（háng）全麵清洗，並視（shì）情況每三個月至六個月(最長期限為六個月)抽出一次等離子設備的所有電極進行全麵清洗。

（6）RTO催化燃燒爆炸的主要原（yuán）因是進氣濃度（dù）和進氣量高於設（shè）計（jì）上限，導致燃燒室（shì）溫度在短時（shí）間內急（jí）劇上升。高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合將導致RTO排放口的爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著（zhe）火（huǒ）。

(7)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附脫附催化（huà）燃燒（shāo）工藝，應控製活性炭箱/塔的溫度，避免活性炭自（zì）燃。吸附脫附催（cuī）化燃燒過程應配備氮（dàn）氣保護功能。

(8)蓄熱式催化燃燒設備著火爆炸的主要原因是廢氣（qì）濃度過高。有機廢氣的濃度應控製在爆炸極限的25%以下。應安裝一個具有可靠靈（líng）敏度的（de）溫度和濃度測量裝置，並應安裝一個（gè）帶有野生空氣閥（fá）的（de）輔助（zhù）空氣冷（lěng）卻器。為防止有機廢氣在催化床（chuáng）燃燒時火焰蔓（màn）延（yán），應在廢氣淨化裝置進入前安裝阻火器。淨化裝置點火前，應使用空氣吹（chuī）掃風道燃燒室等。消除（chú）可能積聚（jù）在這些部件中的可燃氣體，防止點火過程中發生火災和爆（bào）炸。如（rú）果設備內存在積聚的汙油、冷凝液等可燃物質，設備受（shòu）熱時會氣化成易燃（rán）易爆氣體，因此在點火前應清除這些物質，點火時應使用火等（děng）氣體，而不是氣體等（děng）火。