1.RTO蓄熱式燃燒裝置概述

RTO蓄熱式（shì）燃燒裝置(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高濃度有機廢氣的環保裝（zhuāng）置。RTO蓄熱式燃燒裝置是在高溫下將廢（fèi）氣中的（de）有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而達（dá）到淨化廢氣（qì）目的，並回收（shōu）廢氣分解時所釋放出（chū）來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行（háng）成本。RTO蓄熱式燃燒裝置爐（lú）主體結構由（yóu）燃燒室、蓄（xù）熱室、燃燒器、切換閥、燃（rán）氣及助燃（rán）係統、壓縮空氣係統（tǒng）、控（kòng）製係統等組成，可（kě）根據客戶實際需求，選擇不同（tóng）的熱能回收方式和切換閥（fá）方式。

2.RTO蓄熱式燃燒裝（zhuāng）置工作原理

RTO蓄熱式燃燒裝置工作原理是把有機廢氣加（jiā）熱到（dào）760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化（huà）產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫（wēn）而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續（xù）進入的（de）有機廢氣。從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱（rè）-放熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱（rè）室“放熱”後應（yīng）立即引（yǐn）入（rù）適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清（qīng）掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱（rè）式燃（rán）燒裝置工藝流程

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱（rè）床C中殘留未處理廢氣（qì）被淨化後的氣體反吹回（huí）燃燒（shāo）室進行焚燒處理（吹（chuī）掃功 能（néng）），分解後的廢氣（qì）經過蓄熱床B排（pái）出（chū），同（tóng）時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後（hòu）進入燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃（rán）燒室進（jìn）行焚燒處理，分解後廢氣 經過蓄熱床C排（pái）出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱（rè）床C被預熱（rè），然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進行焚燒處（chù）理分（fèn）解後廢氣經過蓄熱床A排（pái）出，同時蓄熱床A被加熱。

如此（cǐ）周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃（rán）燒室內溫（wēn）度維持在設定（dìng）溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量（liàng）能（néng）夠（gòu）維（wéi）持RTO蓄熱（rè）和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料（liào）就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO蓄熱式燃燒裝置組件

RTO蓄熱式燃燒裝置由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成（chéng）。蓄熱室分別執行（háng）預熱、吹掃、蓄熱等功能（néng），輪流進行。殼體由6mm碳鋼（gāng）板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒（shāo）室及保溫

根據（jù）《蓄熱燃燒法工業有機（jī）廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度不（bú）應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼（gāng）加強。保（bǎo）溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈（zhān）及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維（wéi）模塊內設置耐（nài）熱鋼（gāng）骨架，用錨固件固（gù）定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或（huò）高純（chún）型纖維棉。

4.3 蓄熱陶（táo）瓷

設備采用致密堇（jǐn）青（qīng）石材料的蓄熱陶瓷（cí），與普通陶瓷相比具有顯（xiǎn）著的耐熱衝（chōng）擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷（cí）特點：

（1） MLM具有良好的抗（kàng）堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模（mó）塊設計，升溫後蓄熱陶（táo）瓷不殘留熱應（yīng）力 ；

（3）氣（qì）流通過（guò）MLM的（de）壓（yā）力降低（dī），降低運（yùn）行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度（dù）高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安（ān）裝，避免安裝錯位產生壓（yā）力降激（jī）增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒（shāo）係統

采用麥（mài）克（kè）森/北美工（gōng）業燃燒器（qì）。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門（mén）組合（hé）。爐膛（táng）內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而穩（wěn）定爐膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切（qiē）換（huàn）閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命（mìng）長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空（kōng）氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控（kòng）製。係統主要由調節（jiē）對象（爐溫）、檢（jiǎn）測元件（jiàn）（測溫儀表（biǎo））、調節器和執行（háng）器組成（chéng）。控製櫃安裝人（rén）機界麵（miàn）（HMI）設（shè）備，作現場（chǎng）操作提（tí）示、故障報（bào）警、運行參數顯示、控製參數設定及設（shè）備控製（zhì）。

5.RTO蓄熱式燃燒（shāo）裝置特點

（1）高濃度廢氣處（chù）理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比（bǐ）合理；

（2）淨化效率高，三室型（xíng）RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運（yùn）行安全可靠，穩（wěn）定性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適用性廣（guǎng），可淨化任何有機廢氣；

（7）餘熱利用（yòng），經濟（jì）效益（yì）高，多餘的熱能回用（yòng）至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電（diàn）能。

6.RTO蓄熱式燃燒裝置適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具（jù）、紡織印染、塗布（bù）、塗料、半導體製（zhì）造、合成材料等行業產（chǎn）生（shēng）中（zhōng）、高濃度大風量（liàng）有（yǒu）機廢氣處理（lǐ），可處理有機物（wù）質（zhì）種（zhǒng）類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類（lèi）、酯類、醇類、烷類、烴類等。

7.RTO工程案列