1.RTO蓄（xù）熱式（shì）氧化爐概（gài）述

RTO蓄熱式氧化爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡（jiǎn）稱（chēng）RTO)是一種用於處理中、高（gāo）濃度有機廢氣的氧（yǎng）化爐。RTO蓄熱式氧化爐是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二（èr）氧化碳和（hé）水，從而達（dá）到淨化（huà）廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出（chū）來的熱量（liàng），三室RTO廢氣分解效率達（dá）到99%以上，熱回收效率達（dá）到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式氧化（huà）爐主體結構由（yóu）燃燒（shāo）室、蓄熱室、燃燒器、切換閥（fá）、燃氣及助燃（rán）係統、壓（yā）縮（suō）空氣係統（tǒng）、控製（zhì）係統等組成，可（kě）根據客戶實際需求（qiú），選擇（zé）不同的熱能回（huí）收（shōu）方式和切換閥（fá）方式。

2.RTO蓄熱（rè）式氧（yǎng）化爐（lú）技術原理

RTO蓄熱式氧化爐原理是把有機（jī）廢氣加熱到760℃以（yǐ）上，使廢氣（qì）中的（de）VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化（huà）產生的高溫氣體流經特製的（de）陶瓷蓄熱體，使陶瓷（cí）體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個（gè）蓄熱室依次（cì）經曆蓄熱-放（fàng）熱-清掃（sǎo）等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即（jí）引（yǐn）入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行（háng）清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進（jìn）入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式氧化爐工藝流程

階段一：廢氣通（tōng）過（guò）蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處理（吹（chuī）掃功 能），分解（jiě）後的廢氣經過蓄熱床B排出（chū），同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄（xù）熱床B被預熱（rè），然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）A中殘留未處理廢氣（qì）被淨化（huà）後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣 經過蓄熱（rè）床（chuáng）C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三（sān）：廢氣通過蓄（xù）熱床（chuáng）C被預熱，然後進人燃燒室（shì）燃燒，蓄熱（rè）床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣（qì）體反吹回燃燒室進行焚燒處理（lǐ）分解後廢氣（qì）經過蓄熱（rè）床A排出（chū），同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化（huà）分解，燃燒室內（nèi）溫度維持在（zài）設定溫度（一般為800～850℃）。當（dāng）RTO進氣口的廢氣濃度達到一（yī）定值 時，VOCs氧化釋放（fàng）的熱（rè）量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則（zé）此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO蓄熱式氧化焚燒（shāo）爐組件

RTO蓄（xù）熱式（shì）氧化焚燒爐由蓄熱室、氧（yǎng）化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體（tǐ）由二個或多（duō）個蓄（xù）熱室加一個（gè）燃燒（shāo）室組成。蓄熱室（shì）分（fèn）別執行預（yù）熱、吹掃（sǎo）、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳（tàn）鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體（tǐ）良好密封（fēng），外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒室及保溫（wēn）

根（gēn）據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治（zhì）理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進（jìn）行整體（tǐ）內保溫，外（wài）表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用（yòng）6mm的（de）Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采（cǎi）用陶（táo）瓷纖（xiān）維保溫，保溫厚度約為250mm，其（qí）中含兩層（céng）陶瓷（cí）纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體（tǐ）殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於（yú）普（pǔ）鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄熱陶瓷（cí）

設（shè）備采用致密堇青石材料（liào）的蓄熱陶（táo）瓷，與普通陶瓷相比具有顯著（zhe）的耐熱衝（chōng）擊性能和低熱膨（péng）脹係（xì）數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換（huàn）熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具（jù）有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

（3）氣（qì）流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分布（bù）均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉（chā）安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增（zēng）問題 ,現場安（ān）裝的適應（yīng）性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用（yòng）麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓（yā）點火器及相應的閥門（mén）組合。爐膛內高溫傳感器能（néng）反饋爐膛溫度信息，用來控製（zhì）燃（rán）燒器（qì）的供熱能力，從而穩定（dìng）爐膛溫度（dù）在800℃左右。

4.5 RTO風向切（qiē）換閥

RTO風向切換閥門（mén）全部采用直推式蓋（gài）板閥門，閥門精（jīng）度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉（bì）迅速（1s），運行可靠。執行機構采（cǎi）用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣（qì）動執（zhí）行機構壓縮空氣壓力為（wéi）0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係（xì）統采（cǎi）用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調（diào）節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節（jiē）器和執行器組成。控製櫃安裝人機界（jiè）麵（HMI）設備（bèi），作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製（zhì）參數設定及（jí）設備控製。

5.RTO蓄熱式氧化爐特點

（1）高濃度廢氣處理（lǐ）實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用（yòng）陶瓷蓄熱體（tǐ）作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐體鋼（gāng）結構牢靠，保（bǎo）溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適用（yòng）性廣，可淨化任何有機廢氣（qì）；

（7）餘熱利用，經（jīng）濟效益高，多餘的熱能（néng）回用至烘房、烤箱（xiāng）等，烘（hōng）房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO蓄熱式氧化爐適用範圍

石油、化工、塑料（liào）、橡膠、製（zhì）藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半（bàn）導（dǎo）體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

7. RTO工程案列