1.RTO蓄熱（rè）式氧化裝置概述

RTO蓄熱式氧化裝置(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高濃度有機廢氣的環保裝置。RTO蓄熱式氧化裝置是在高溫下將廢氣中的有（yǒu）機（jī）物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水（shuǐ），從而達到（dào）淨（jìng）化廢（fèi）氣目的，並回收廢氣分解時所釋放（fàng）出來（lái）的熱（rè）量，三室RTO廢（fèi）氣分解效率達到99%以（yǐ）上，熱（rè）回收效率達（dá）到（dào）95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式氧化（huà）裝置主體結構由（yóu）燃燒室、蓄（xù）熱室、燃燒器、切換閥、燃氣（qì）及助燃係統（tǒng）、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統等組成，可根據客（kè）戶實際（jì）需求，選擇（zé）不同（tóng）的熱能回收方式和切換閥方式。

2.RTO蓄熱式氧化裝置工作原理

RTO蓄熱（rè）式氧化裝置工作（zuò）原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的（de）陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進（jìn）入的有機廢氣。從而節省廢（fèi）氣升溫的燃料消耗（hào）。陶瓷蓄熱體（tǐ）應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清（qīng）掃等程（chéng）序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空（kōng）氣對該蓄熱室進行清掃（以保證（zhèng）VOCs 去除率在95%以（yǐ）上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄（xù）熱式氧化（huà）裝置工藝流程

階段一：廢氣通過蓄（xù）熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解後的廢氣經過蓄熱床（chuáng）B排出，同（tóng）時蓄熱（rè）床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄（xù）熱床（chuáng）B被預熱，然後進入燃燒室燃（rán）燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣 經過蓄（xù）熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後（hòu）進人燃燒室燃燒，蓄（xù）熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時（shí）蓄熱床A被加熱。

如（rú）此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維（wéi）持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達（dá）到（dào）一定值（zhí） 時，VOCs氧（yǎng）化釋（shì）放的（de）熱量能夠維（wéi）持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用（yòng）燃料就能夠維持燃燒室內（nèi）的（de）溫度。

4.RTO蓄熱（rè）式氧化裝置組件

RTO蓄（xù）熱式（shì）氧化裝置由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器（qì）、燃氣及助燃係統、壓（yā）縮（suō）空氣（qì）係統（tǒng）、控製係統（tǒng）等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱（rè）室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行（háng）預（yù）熱、吹掃（sǎo）、蓄熱等功能，輪（lún）流進行。殼體由6mm碳鋼（gāng）板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒（shāo）法工業有機廢氣（qì）治理（lǐ）工程技（jì）術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄（xù）熱燃（rán）燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層（céng）采（cǎi）用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中（zhōng）含兩（liǎng）層陶瓷纖維氈（zhān）及一層陶（táo）瓷纖維模塊，陶瓷纖維（wéi）模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在（zài）爐（lú）體殼體上（shàng），耐溫1260℃保溫效果優（yōu）於普鋁或高純型纖維（wéi）棉（mián）。

4.3 蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青（qīng）石材料的蓄熱陶瓷（cí），與普通陶瓷相（xiàng）比具有顯著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等（děng）優勢（shì），比普瓷等（děng）材料更適合用於（yú）換（huàn）熱工況條件下的廢氣處（chù）理中（zhōng）。MLM係列陶瓷（cí）特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計（jì），升溫後蓄（xù）熱陶瓷不殘留熱應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分布（bù）均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避（bì）免（miǎn）安裝（zhuāng）錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北（běi）美工（gōng）業燃燒器。係（xì）統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來（lái）控製燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在（zài）800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推（tuī）式蓋板閥門，閥（fá）門精度高，泄漏量小（xiǎo）（≤1%），壽（shòu）命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行（háng）可靠。執行機構采（cǎi）用氣動執行器（qì），包括電磁閥和氣缸，氣（qì）動執行機構壓縮空氣壓（yā）力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係（xì）統

本係（xì）統采用西門子的PLC可編程控製。係（xì）統主要由調節對象（爐溫）、檢測元（yuán）件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製（zhì）櫃（guì）安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行（háng）參數顯示、控製（zhì）參數設定及（jí）設備控製。

5.RTO蓄熱式氧化裝置（zhì）特點

（1）高（gāo）濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

（2）淨化（huà）效率高，三室型（xíng）RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效（xiào）率≥95%；

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚（hòu）實，運行安全（quán）可靠，穩（wěn）定性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化（huà）程（chéng）度高；

（6）適用性廣，可淨化任何有機（jī）廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效益高，多餘的熱（rè）能回用至烘房、烤（kǎo）箱（xiāng）等（děng），烘房的加（jiā）熱（rè）不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO蓄熱式氧化（huà）裝置適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印（yìn）刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半（bàn）導體製造、合成材（cái）料等行業產生中（zhōng）、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等（děng）。

7.RTO工程案列