RTO蓄熱（rè）式焚燒設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡（jiǎn）稱RTO)是一種用於處理中高濃度有機廢氣的環保設備。RTO蓄熱式焚燒設備是（shì）在（zài）高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從（cóng）而達到（dào）淨化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋放出來的（de）熱量，三室RTO廢（fèi）氣分解效率（lǜ）達到99%以上（shàng），熱回收效率達（dá）到（dào）95%以上，可根據（jù）客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

蓄熱體是（shì）RTO蓄熱式焚燒設備實現蓄熱功能的核心組成單（dān）元，在整套RTO蓄熱式焚燒設備中起到至關（guān）重要的作用。那作（zuò）為核心組成單元，蓄熱體的（de）具體功能是怎樣的，該（gāi）采用什麽材質？在應用過程中又有什麽注意點呢（ne）？今天（tiān）天浩洋環保小編帶你一起來了解。

1.蓄熱體的功能

蓄（xù）熱體的功能即作為一個換（huàn）熱器，其作用是當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時,蓄熱體將儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄（xù）熱體本身被（bèi）冷卻（冷周（zhōu）期）；預熱後的氣體進入燃燒室，經反應後（hòu）熱的淨化廢氣通過冷的蓄熱（rè）體（tǐ）時，蓄熱體（tǐ）吸收淨化氣體的熱量，使（shǐ）氣體冷卻而蓄熱體本（běn）身被加熱(熱周（zhōu）期)。

2.蓄熱體的材（cái）質選擇

一般來說，蓄熱體的材料主要（yào）有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱（rè）體如鋼、鋁等材料隻能用於低溫或中溫場合。而RTO設備的操作溫度較高，因（yīn）此不能使用金屬材料；而陶瓷材料具有優良的（de）耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械強度（dù）好、價廉等（děng）優點（diǎn），性能滿足RTO設備的要求，所以目（mù）前RTO普遍采用陶瓷材（cái）料作為蓄熱體。

目前（qián）常用的蓄（xù）熱體包括散（sàn）堆材料（liào）（顆粒（lì）填料，如矩鞍環（huán））和規整填料（liào）（如蜂窩填料和板波紋填料）。為了降低床（chuáng）層阻力，目（mù）前在RTO設備中大多采用規整填（tián）料，特（tè）別是蜂（fēng）窩（wō）狀陶瓷蓄熱體，蜂（fēng）窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體（如陶瓷球等）相比（bǐ）具有比表麵積大、阻力損失小（xiǎo）、熱脹冷縮係數小（xiǎo）、抗熱性能好等特點。陶瓷蜂窩填料一般做成尺寸（cùn）150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱（zhù）狀蓄熱體，並整砌於 RTO 的蓄熱室中（zhōng）。

3.使用（yòng）蓄熱（rè）體的注意點

(1)在陶瓷蜂窩體材料的（de）選用上，不應（yīng）一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高（gāo），但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱室內最好采用二種材料，由爐內方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(或相近材質)，達到抗熱震性和耐火度的最佳優化。

(2)在實（shí）際生產中，應嚴格（gé）控製空燃比，減小鋼坯（pī）的氧化（huà）燒損，控製氧化亞鐵的（de）生成量（liàng），進而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內，造成蜂窩體的損壞（huài）。

(3)天然氣的不完全燃燒，將在蓄熱體內進行二次燃燒，造成蜂窩體損壞。設計燒（shāo）嘴時，應（yīng）充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同（tóng）時控製空燃比（bǐ），保證天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內，就不存在（zài）二次燃燒的問題。(4)陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩種形式，靠近爐膛部位第一層采用大孔厚壁結構，其餘采用小孔薄（báo）壁結構。不能為了追求比表麵積大，選用（yòng）過於細小（xiǎo）的（de）孔眼結構，影響強度並且容易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧麵連接)，使（shǐ）氣流通暢（chàng），避免灰塵堵塞。根據（jù）孔距與壁厚的大小選擇合適的換向（xiàng）時間。較長的換向時間對換向閥等關鍵設備（bèi）的（de）使用壽命有利。

RTO蓄熱焚燒（shāo）設備適用於化工、塗裝、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半（bàn）導體製造、新材料、新能源等行業產生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理（lǐ）有機物質種類包（bāo）括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇（chún）類（lèi）、烷類、烴（tīng）類（lèi）等。