1.RTO蓄熱式（shì）焚燒器概述

RTO蓄熱式焚燒器（qì）(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高濃度有機廢（fèi）氣的淨化處理器。RTO蓄熱式焚燒器是在（zài）高溫下將廢（fèi）氣中（zhōng）的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水（shuǐ），從而（ér）達到廢氣淨化目的，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可（kě）降低運（yùn）行成本。RTO蓄熱式焚燒器主體結構（gòu）由燃燒室、蓄（xù）熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等（děng）組成，可根據客戶實際需求，選擇（zé）不同的熱能回（huí）收方式和切換閥方式。

2.RTO蓄熱式（shì）焚燒（shāo）器工作原理

RTO蓄熱式焚燒器工作原理是（shì）把有機（jī）廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧（yǎng）化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶（táo）瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此（cǐ）“蓄熱”用於（yú）預熱後續（xù）進入的有機廢（fèi）氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄（xù）熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃（sǎo）等程序，周而複（fù）始，連續工（gōng）作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以（yǐ）上），隻（zhī）有待清掃完成後才能進入（rù）“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式焚燒器工（gōng）藝（yì）流程

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床C中（zhōng）殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚（fén）燒處理（吹掃功 能），分解後的廢（fèi）氣經過蓄熱床B排（pái）出，同時（shí）蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣（qì）通過（guò）蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化（huà）後的氣體反吹回燃（rán）燒室（shì）進行焚燒處理，分解後廢氣（qì） 經（jīng）過蓄熱床C排出，同時蓄（xù）熱床C被加熱。

階段三：廢氣通（tōng）過蓄熱（rè）床C被預熱，然後進人燃燒（shāo）室燃燒，蓄熱（rè）床B中殘（cán）留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處理分解後（hòu）廢氣經過蓄熱床A排出，同時（shí）蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在（zài）燃燒室內氧（yǎng）化分解（jiě），燃燒室（shì）內溫度維持在設定溫（wēn）度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能（néng）夠維持RTO蓄熱和放熱（rè）的能量儲備，則（zé）此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒（shāo）室內的溫（wēn）度。

4.RTO蓄（xù）熱式焚燒器組件

RTO蓄熱式（shì）焚燒器（qì）由蓄熱室、氧化燃燒室、切（qiē）換閥門、燃燒器、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄（xù）熱（rè）室加一個燃燒室組成。蓄熱（rè）室（shì）分別執行預熱、吹掃、蓄熱等（děng）功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外（wài）表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗（tú）裝耐熱漆（qī）。

4.2 燃燒室及保（bǎo）溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣（qì）治（zhì）理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保（bǎo）溫，外表麵溫度不應高於（yú）60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板（bǎn）製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保（bǎo）溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維（wéi）氈及一層陶瓷纖維模塊（kuài），陶瓷纖維模（mó）塊（kuài）內設置（zhì）耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶（táo）瓷，與普通陶瓷相比具有（yǒu）顯（xiǎn）著的耐熱衝擊性能和低熱膨脹係數等優勢，比普（pǔ）瓷等材料更適合（hé）用於（yú）換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性（xìng） ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後（hòu）蓄熱（rè）陶瓷不殘留熱（rè）應（yīng）力（lì） ；

（3）氣（qì）流通過（guò）MLM的壓力降低，降低（dī）運行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高（gāo），換（huàn）熱效率高 ；

（5）MLM90度交（jiāo）叉安裝，避免安裝錯位產生壓力（lì）降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於（yú）維護。

4.4 RTO燃（rán）燒係統

采用麥（mài）克森/北美工（gōng）業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛（táng）溫度信息，用來控製燃燒器的供（gòng）熱能力，從而穩定爐膛溫度在（zài）800℃左右。

4.5 RTO風向切換（huàn）閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉（bì）迅速（sù）（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行（háng）器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮（suō）空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編（biān）程控製（zhì）。係（xì）統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表（biǎo））、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場（chǎng）操（cāo）作提（tí）示（shì）、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備（bèi）控製。

5.RTO蓄熱式焚燒器特點

（1）高濃度廢（fèi）氣處理實現自供（gòng）熱燃燒，運行費用低，性價比合理（lǐ）；

（2）淨化效（xiào）率高，三室型RTO可（kě）達（dá）99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐體鋼結構牢（láo）靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

（5）PLC可編程自（zì）動化控製，自動化（huà）程度高；

（6）適用性廣，可淨化任（rèn）何有機廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效益（yì）高，多餘的熱能回（huí）用至烘房、烤箱等，烘房的加（jiā）熱不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO蓄熱式焚燒器適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家（jiā）具、紡織（zhī）印染、塗布、塗料、半導體（tǐ）製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種（zhǒng）類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴（tīng）類等。

7.RTO工程案（àn）列