1.塑料廢氣簡述

塑料在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝過程都會（huì）產（chǎn）生混合型有機廢氣。所產生的廢氣大體可以（yǐ）分為塑料細顆（kē）粒物（塑膠煙塵）和揮發（fā）性有機氣（qì）體（tǐ）（VOCs）。

2.塑料廢氣處理方法

目前,對於塑料（liào）有機廢氣處理方法,常見主要有吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1 吸附法

利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對（duì）廢氣中有機組分（fèn）的高效吸附性能，使丁酮廢氣通過吸附劑層後得（dé）以淨化。常用的吸附（fù）技術采用（yòng）的吸附介質是（shì）活性炭（棒狀或顆（kē）粒活性炭（tàn））。吸附法淨化效率高（隨著吸附（fù）劑的飽和，淨化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成（chéng）本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體（tǐ）廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

2.2 低溫等離子法

利用介質（zhì）阻擋放電過程中，等離子體內部產（chǎn）生富含極高化學活性的粒子（zǐ），如電子、離子、自由基和激發態分子等，丁酮廢氣中的汙染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應（yīng），最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到淨化廢氣的目的（de）。目前市場上很多低溫等離子名（míng）義上是電力廢氣，實際（jì）是電離空（kōng）氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和（hé）空氣的濕度有極大的關（guān）係，濕度越大能耗越大（dà），大（dà）量能量會被水分子吸收，從而降低（dī）電離（lí）效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢（fèi）氣直接經過放電係（xì）統，對於易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易（yì）造成火災等重大安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物（wù）在高溫及空氣充足的條件下（xià）進行完全燃燒，分（fèn）解為CO2和H2O。燃燒法適用於各（gè）類有機廢氣，可以分為直接燃（rán）燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於（yú）5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒（shāo）法，該方法將（jiāng）VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中（zhōng）VOCs濃度較低，需要借（jiè）助其（qí）他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直（zhí）接（jiē）燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢（fèi）氣若含有（yǒu）S、N等（děng）元素，燃（rán）燒後產生的廢氣直（zhí）接外排會導致二次汙染。

2.4 UV光解法

通過（guò）采用UV-D 波段內（nèi）的真空紫外線（波長範圍（wéi） 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀（zhuàng）態（tài）的原子或基（jī）團（C*、H*、O*等）；同時通過（guò）裂解混合空氣中的氧氣，使之形成遊離的氧原子並（bìng）結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性（xìng）氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化（huà）性的臭氧（O3）與有（yǒu）機廢氣分子被裂解（jiě）生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過（guò） 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子的（de）鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個淨化過（guò）程無（wú）需添加任何化學助劑（jì）或者特殊限製條件。

UV光（guāng）解法具有高效處理效率，可（kě）達到95%以上；適應性強（qiáng），可適應中低濃（nóng）度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可（kě）24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，降低安（ān）全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安（ān）全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關（guān）於（yú）塑料廢氣處理方法以及工藝（yì）介紹，希望可以（yǐ）幫到您，其實對於塑料廢氣處理，一（yī）般是需要根據廢氣（qì）的濃（nóng）度、成分、產（chǎn）生量、如何收集等方麵（miàn）進（jìn）行（háng）設計。如果您有塑料廢（fèi）氣處理需要淨化（huà）處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，谘詢天浩洋環保,為您（nín）提（tí）供廢氣處理（lǐ）方案及技術。