1.生物製藥廢氣簡述

隨著科技與經濟的高速發展，國民（mín）生活水平大幅提高，對健康質量的追求（qiú）不（bú）斷增加，生物製藥（yào）行業規模迅速擴大，但是（shì）在生物製（zhì）藥產業中，無論（lùn）是實驗研究藥物過程，還是實（shí）際藥物生產環節，都會產生大量汙（wū）染性的有害氣體，汙染物因子主要有酸性氣體、堿性氣體、有機廢氣等（děng）汙染物（wù）。這些（xiē）汙染物如果（guǒ）不經過淨化處理而排放會對環境和人身體健康產生危害，為了減少大氣汙（wū）染、淨化空（kōng）氣達（dá）標排放，因此（cǐ），需要對生物製藥廢氣進行淨（jìng）化處理後達標排放。

2.生物製藥廠廢氣處（chù）理方法

生（shēng）物製（zhì）藥廠生（shēng）產過程（chéng）產生汙染物因子主要有酸性氣體（tǐ）、堿性氣體（tǐ）、有機廢氣（qì）等汙染（rǎn）物。對於酸性氣體處理采用堿液噴淋洗滌（dí）法，堿性氣體處理采用酸液噴淋洗（xǐ）滌法，而對（duì）於有機廢氣處理方法有很多（duō）種，常（cháng）見主要有活性炭吸（xī）附法、燃燒法、UV光（guāng）解淨化法，下麵天浩洋環保小編詳細介紹生物製藥廢氣處理方法。

2.1 酸性（xìng）、堿性氣體處理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進（jìn）行處理（lǐ），以10%的氫氧化鈉（nà）溶液為吸收液。堿性廢氣處理方法是采用“酸液（yè）噴淋塔”進行處（chù）理，以10%的硫酸溶液為吸收液。酸性、堿（jiǎn）性廢氣洗滌淨化法，在酸堿性（xìng）氣體處理中應（yīng）用相當普遍，具（jù）有運行穩定，處理效果好，投資少，處理費用低等優（yōu）點。

2.2 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是（shì）利用多孔固體吸附（fù）劑（活性碳、矽膠、分（fèn）子篩等）來處理（lǐ）有（yǒu）機廢（fèi）氣（qì），這樣就能夠通過化學鍵力或者是（shì）分（fèn）子引力充（chōng）分（fèn）吸附有害成分，並且將其（qí）吸附在吸附劑的表麵，從（cóng）而（ér）達到淨化有機廢氣的目的。吸（xī）附法目前主要應用於大（dà）風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理（lǐ）。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及（jí），操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換（huàn）新的活性炭，更換活性炭需（xū）要費用，替（tì）換下來的飽和以後的活性炭也是需要（yào）找專業人員進（jìn）行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物（wù）在高溫及空氣充（chōng）足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和（hé）H2O。燃燒法適用於各類有（yǒu）機廢氣，可以分為直接燃燒（shāo）、熱力燃燒和催化燃（rán）燒。

排放（fàng）濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣（qì）作為燃料進行燃燒，燃燒溫度（dù）一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處（chù）理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度（dù）較低，需要（yào）借助其他（tā）燃料（liào）或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致（zhì）二次汙染。

通過熱力燃燒或（huò）者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高（gāo）。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大（dà）的占地（dì）麵積。熱力燃燒比（bǐ）較適合（hé）24小時連（lián）續不斷運行且濃度（dù）較高而穩定（dìng）的廢氣工況，不適合間（jiān）斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率（lǜ）也（yě）相對較低（dī）一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化（huà）物）等造成中毒失效（xiào），而更換催（cuī）化劑的（de）費用（yòng）很高（gāo）；同時對廢氣進氣條件的控製非常（cháng）嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光（guāng）解（jiě）淨化法利用高能UV紫（zǐ）外線光（guāng）束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與（yǔ）氧分子結合，進而產（chǎn）生臭（chòu）氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進（jìn）行協同光解氧化作用，使有（yǒu）機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成（chéng）低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有（yǒu）高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中（zhōng）低（dī）濃度，大氣量（liàng），不同（tóng）有機廢氣以及惡臭氣體物質的（de）淨化處理；產品性能穩定，運（yùn）行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行（háng）成本低，設備耗能低，無需專人管理與維（wéi）護，隻需（xū）作定期檢查。UV光解法因采（cǎi）用光解原理，模（mó）塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設（shè）備性能安全（quán）穩定，特別適用於化工、製藥等防（fáng）爆要求高的行業。

以（yǐ）上關於生物製藥廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對（duì）於生物製藥廢氣處理，一般是需要（yào）根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成（chéng）分、如（rú）何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有生物製藥廢氣（qì）需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話（huà），谘詢（xún）天浩（hào）洋環保,為您提供生物製藥（yào）廠廢氣處理方案及設（shè）備。