1.太陽能電池廢氣簡述

隨著傳統能源（yuán）的日益枯竭和石油價格（gé）的不（bú）斷上漲，以及人們對自身生存環境（jìng）要求的不斷提升，積（jī）極尋（xún）找新的替代能源已刻不容緩，太陽能作為無汙染的清潔能源，太陽能（néng）電池必將會得到迅速的發展。太陽能光伏產業作為一個市（shì）場規模大、產業輻射麵廣、拉動（dòng）經濟效應明顯的朝陽產業，在我（wǒ）國太（tài）陽能資源豐富地區，得到了大麵積的推廣和應用，我（wǒ）國太陽能光（guāng）伏發電產業正在崛起。太陽能光伏電池作為（wéi）光伏發電的核心部件，在製造生產過程會（huì）產生酸堿性廢氣、有機廢氣、少量可燃性廢氣，這些廢氣如果未經過收集淨化處理，直接排放進入大氣空（kōng）氣中，不僅會造成周邊大氣（qì）環境空氣汙染，還會對周邊居住的居民（mín）身體健康有（yǒu）影響。因此，需要對太陽能光伏電池廢氣處理進行淨化處理後（hòu），達到大氣汙染物標（biāo）準排放要求。

1.1太陽能電（diàn）池廢氣汙染物來源

① 清洗、製絨工序廢氣

首先用堿（或酸）腐蝕矽片，以去除矽片表麵（miàn）機（jī）械損傷。而後進行矽（guī）片表麵絨化，現在常用的矽片的厚度（dù）180μm左右。去除矽片表麵損傷層是太陽電池製造的第一道常規工序（xù），主要是通過化學腐蝕，矽（guī）片化（huà）學腐蝕的主要目的（de）是消（xiāo）除切片帶來的表麵損傷，同時也能起到一（yī）定的絨麵效果，從而（ér）減少光反射。該（gāi）工序產生酸（或堿（jiǎn））性廢氣。

② 擴散、等（děng）離子刻蝕工序廢氣

多數廠家都（dōu）選用p型矽片來製作太陽電池，那麽一般用 POCLa液態源作為擴散（sàn）源。擴散設備可用橫向石英管或鏈式擴散爐，進行磷擴散形成n型（xíng）層。擴散的最高溫度可達到850-900℃。這種方（fāng）法製出的（de）結（jié）均勻性好，方塊電阻的（de）不均勻（yún）性小於10%，壽命大於10微秒。該工序產生酸堿廢氣。

③ 鍍成反射膜工序廢氣（qì）

采（cǎi）用等離（lí）子體增強化學氣相沉積（簡稱PECVD）技術在電池表麵沉積一層氮化（huà）矽減反（fǎn）射膜，以減少光的反射。由於在製備SiNx 減反膜（mó）過程（chéng）中大量的氫原子進入，能夠起到很好的表麵鈍化和體鈍化的效果，這對於具有大量晶界的多晶矽材料而言，由於晶界的懸掛健被飽和，從而降（jiàng）低了複合中心的（de）作用。由於具有（yǒu）明顯（xiǎn）的表麵鈍化和（hé）體鈍化作用，因此可以用比較差一些的材料來（lái）製作太陽電池。由於增強對光的吸收性的同時，氫原子對太陽能電池起到很好的表麵和體內鈍化作用，從而提高電池的短路電流和開路（lù）電壓。該工序產生酸堿廢（fèi）氣、可燃性廢氣和少量（liàng）有機廢氣（qì）。

④ 絲網印刷、製作電極及燒結工序廢氣（qì）

為了從電池上獲取電流（liú），一（yī）般通過絲網印刷的方法，在擴散後的矽片表麵印刷銀柵電極和鋁背電極。正麵柵網電極的（de）形式和厚度（dù）要求一方麵要有高的（de）透過率，另一方麵要保證柵（shān）網電極有一個盡可能（néng）低的接觸（chù）電阻。背麵做成BSF 結構，以減（jiǎn）小表（biǎo）麵電子複合，印刷後高溫燒結，電（diàn）池生產工序就完成了。該工序產生有（yǒu）機廢氣。

2. 太陽能光（guāng）伏電池廢氣處理方法

太陽能光伏電池生產過程產生酸堿性廢氣、有機廢氣、少量可燃性廢氣，對酸堿性廢氣處理采用酸堿（jiǎn）中（zhōng）和（hé）法，對可燃（rán）性廢氣采用燃燒處（chù）理，而對於有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有（yǒu）活性（xìng）炭吸附（fù）法、燃燒法、UV光解淨（jìng）化法等（děng），接下來，天浩洋環保小編詳細介紹太陽能光伏電池廢氣處理方法。

2.1 可燃性廢氣處理方法

對於可燃性廢氣（qì）經（jīng）燃燒處理後，再經過水淋，達到國家排放（fàng）標準後排放。

2.2 酸堿性廢氣處理方法

對（duì）含（hán）酸、含堿廢氣，經廢氣洗滌塔酸堿中和處理，達到國（guó）家排放標準後排放。

2.3 有機廢氣處理方法

（1）活性（xìng）炭（tàn）吸（xī）附法

活性炭吸附法主要原理（lǐ）就是利用多孔固體吸附劑（活性碳（tàn）、矽膠、分子篩等）來處理有（yǒu）機廢氣，這樣就能夠通過化（huà）學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成（chéng）分，並且將其吸附在吸附（fù）劑（jì）的表麵，從而達到（dào）淨化有機廢氣的目的。吸附法目（mù）前主（zhǔ）要應用於（yú）大風量、低濃度（dù）（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘（zhān）性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率（lǜ）高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資（zī）低。在（zài）吸附飽和以後需要更換新的（de）活性炭，更換活（huó）性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專（zhuān）業人員進行危廢處理，運（yùn）行費用高（gāo）。

（2）燃（rán）燒法

燃燒法隻在揮發性有機（jī）物在高溫及空氣充足（zú）的條件下進（jìn）行完全燃燒，分解為（wéi）CO2和H2O。燃燒法適用於（yú）各（gè）類有（yǒu）機廢氣，可以分（fèn）為直接燃燒、熱力燃（rán）燒（shāo）和催化燃燒。

排放（fàng）濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直（zhí）接燃燒（shāo）法，該方法將VOCs廢（fèi）氣作為燃料進行燃（rán）燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率（lǜ）高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃（nóng）度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其（qí）他燃料或助燃氣體，熱力燃（rán）燒所需的溫度較（jiào）直接（jiē）燃燒（shāo）低，大（dà）約為540—820℃。燃燒法（fǎ）處理VOCs廢氣處理效率高（gāo），但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃（rán）燒後產生的廢氣直接外排（pái）會導致二次（cì）汙（wū）染。

通（tōng）過熱力（lì）燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排（pái）放的點多且分散，很難實現集（jí）中收集。燃燒裝置（zhì）需（xū）要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比（bǐ）較適合24小（xiǎo）時連（lián）續（xù）不斷運（yùn）行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適（shì）合間斷性的生產產線（xiàn）工況。催化燃燒的（de）投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對（duì）較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的（de）雜質（如硫（liú）化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用（yòng）很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則（zé）會造成催化燃燒室堵塞而引起安（ān）全事故。

（3）UV光解淨化（huà）法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需（xū）與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具（jù）有（yǒu）很強的氧化性，通（tōng）過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協（xié）同光解氧化作用，使有機（jī）廢氣（qì）、惡（è）臭氣（qì）體物質降（jiàng）解轉（zhuǎn）化（huà）成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光（guāng）解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適（shì）應中低（dī）濃度，大氣量，不同有機廢（fèi）氣以及惡臭氣體物質的（de）淨化處理；產品性（xìng）能穩定，運行穩定可（kě）靠，每天可24小時（shí）連續工作；運（yùn）行成本低，設（shè）備耗能低，無需專人管（guǎn）理與維護，隻（zhī）需（xū）作定期檢查。UV光解（jiě）法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全（quán）隱患，防火（huǒ）、防爆、防腐（fǔ）蝕性能（néng）高（gāo），設備（bèi）性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於太陽能光（guāng）伏電池廢氣處理方法介紹，希望可以（yǐ）幫（bāng）到您，其實對於太陽能（néng）光伏電池廢（fèi）氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度（dù）、產生量、廢（fèi）氣成分、如何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有太（tài）陽能光伏電池廢氣需要淨化處理，可以（yǐ）隨時撥打400 808 2272電話，谘詢（xún）天浩洋（yáng）環保,為您提供太陽能光（guāng）伏電池（chí）廢氣處理方案（àn）及設備。