塗裝廢氣處理工藝對比

塗裝廢氣主要來自調漆室、噴漆室、流平室、烘（hōng）幹室和汙水處理（lǐ）間的廢氣。這些廢氣的濃度一般在排放限製值內，為應（yīng）對標準中的排放速率要求，高空排放是眾多企業通（tōng）常采取的方法，達到環保排放要求。

1.塗裝廢氣處理工藝對比

由於廢氣處理工藝比較多，處理的方法也各不相同，冷凝法、吸收法、燃燒法、吸附法等是比較常用的方法，下（xià）麵對各廢氣處理工藝作簡要對比介紹。

1.冷凝回收法

這種方法要求廢氣物中的有機物的濃度較高，一般在幾萬甚至幾十（shí）萬（wàn）ppm，對（duì）於低濃（nóng）度有機廢氣此法不適用。它（tā）的基（jī）本原（yuán）理是塗裝線排除（chú）的廢氣物經過冷凝器冷凝，然後再將冷凝後的冷凝液進行分離，分離出可回收且有價值的（de）有機物。

2.吸收法

化學吸收和物理（lǐ）吸收是吸收法的（de）兩種形（xíng）式，但是化學吸收應用比較少，因為絕大多數廢氣物都不能采用化學（xué）吸收。物理吸收主要應用（yòng）在中高濃（nóng）度的（de）廢氣，它的原理：廢氣（qì）物經過物力吸收（shōu）後（hòu）排放到大氣中，當物理吸收的（de）吸收液飽和後，要進行經解析或（huò）精（jīng）餾後可（kě）以重新利用。本（běn）法的（de）二次（cì）汙染問題較難解決且淨化（huà）效果不理想。

3.直接燃燒法

直接燃燒法的工藝比較簡單，較適用在高濃度的廢氣治理中。它的原理是：利用燃（rán）料（liào）將收集到的廢氣混合物進行加（jiā）熱，將其加熱到（dào）700-800℃，並停（tíng）留0.3-0.5s，在高溫下可燃的有害物質方可分（fèn）解變為無害物質（zhì）。

4.催化燃燒法

催化燃燒法是把廢（fèi）氣加熱到200-300℃經過催化床催化燃燒轉化成無害無臭的二氧（yǎng）化碳和水，達到淨化目的。該法適用於高溫、中高濃度的有機廢氣治理（lǐ），國內外已（yǐ）有廣泛使用的經驗，效果良好。該法是治理有機（jī）廢氣的有效方（fāng）法（fǎ）之一，但對（duì）於低（dī）濃度、大風量的有機廢氣（qì）治理存在設備投資大（dà）、運行成本較高的缺點。

5.吸附法

（1）直接活性炭吸（xī）附法

這種方法設備比較簡單、投資較小，它是將塗裝線排除的有機廢氣（qì），經過活性炭的進（jìn）行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭達到飽和後無法進（jìn）行再生，需要對其進行定期更換（huàn），方可保（bǎo）證淨化效果。更換時會導致裝卸、運輸等過程中造成二次（cì）汙染（rǎn），活性炭成本（běn）比較高且飽（bǎo）和活性炭需要（yào）專門處理機（jī）構（gòu）處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當高。

（2）吸附-回收法

該法利用過熱蒸汽反吹（chuī）吸附飽和的吸附劑進行脫附再生（shēng），蒸汽與脫附出來的有機氣（qì）體經冷凝（níng）、分離（lí），可回收有機液體。該法淨化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機溶（róng）劑與水的分離不很徹底，得到的混合（hé）液（yè）體品質不高，組份較為複雜，這些有機液體無（wú）法直接用到生產中（zhōng），要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理（lǐ）。

（3）新型吸附-催化燃燒法

此（cǐ）方法主要解決低（dī）濃度（dù）、大風量廢氣物（wù）的處理，它綜合了吸附法和催化燃燒法兩（liǎng）者的優點。它的基本原理（lǐ）是：低濃度的塗裝線廢氣物，先通過（guò）新型（xíng）活性炭進行吸附，飽和後給其通入熱空氣進行加熱，將有機廢氣從活（huó）性炭中脫附出來，這時廢（fèi）氣物就從低濃度變成了（le）高濃度廢（fèi）氣物，然（rán）後將這些高濃度的廢氣物，再送入到（dào）催化燃燒床燃燒。此種方法（fǎ）是廢氣處理效果比較好的一種方法。