橡膠廢氣（qì）處理技術（shù）哪種好

橡膠製品工業是以生膠(天然膠、合成膠（jiāo）、再生膠)為主要原（yuán）料、各（gè）種配合剤為輔料（liào），經煉膠、壓延、壓出（chū）、成型、硫化等工序，製造各類產品的工業，主要包括輪胎、摩（mó）托車胎、自行（háng）車胎、膠帶、膠鞋、乳膠製品以及其（qí）他橡膠（jiāo）製品的生產企業。橡膠製品（pǐn）企（qǐ）業，在生產過程中會產生大量煙氣，其中大（dà）部分廢氣汙染物是來自橡膠（jiāo）生產線原料聚合以及熱處理等過程。

1.治理橡膠製品（pǐn）行業產生的煙氣、廢（fèi）氣及惡臭氣體

由（yóu）於橡膠成分複雜，所以（yǐ），其煙氣成（chéng）分也複雜。其主要排放（fàng）物質可以（yǐ）概括為顆粒物與惡（è）臭物質。根據橡膠種類的不同（tóng），常見廢氣成分如下：

天然橡膠（jiāo）主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉（liàn）製（zhì）過程中受熱揮發，從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。

合成橡膠，除天然橡膠（jiāo）的（de）有毒惡臭物質之外，還有許（xǔ）多未參與聚合的原（yuán）料氣體產生。

三苯、硫化氫（qīng）、有機物等在車間內部可以達到30mg/m3的濃度（dù）。

2.橡膠製廢氣處理技術對比

在橡膠製品生產的（de）廢氣處理上（shàng），已經形（xíng）成了些有效的處理方式，但由（yóu）於處理（lǐ）方式不同，在處理的效（xiào）果（guǒ）上與優缺點上也不相同（tóng）。

燃燒法具有較高的處理效率，可以一次（cì）處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續進行，伴（bàn）隨（suí）氮（dàn）氧化物的排放，因此成本較高。

生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，並且具有低成本的優勢，但是在高濃度廢氣的處理效（xiào）果上並不好，需要占用大（dà）量的空間，生（shēng）物環境較難獲得，因此（cǐ）也不方便。

活性炭（tàn）吸附裝（zhuāng）置，雖然經濟實用、應用廣泛，但是隨著各地環保檢查力度的加大，該設備越來越無法實現（xiàn）達標排（pái）放。

UV光解技術，是一種在特定（dìng）壓（yā）力和溫度條（tiáo）件下，運用紫外線光作為催化劑，將橡膠廢（fèi）氣中的物質與空氣、氧氣等氧（yǎng）化劑物質進行氧化反應的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有（yǒu）明顯的優勢，它的處（chù）理效率很高，並且不需要較高的溫度（dù）條件，成本也比較低廉。

從以上分析可以看出（chū），在橡膠製品廢氣的處理中，單純使（shǐ）用（yòng）某種單一的淨化技（jì）術（shù）並不明智，必須采用多種處理方（fāng）式配合使用的途徑，才能夠有效（xiào）地對廢氣進行處理。