1.煙草廢氣概述（shù）

在煙（yān）草（cǎo）生產加工過程中（zhōng），各種生產（chǎn）工（gōng）藝產生的異味分子多達上千種。卷煙生產中的葉片線、白肋煙處理線、梗線、切絲線、烘絲線、切梗絲線（xiàn）、梗絲（sī）膨脹線、摻配加香（xiāng）線、儲絲櫃等（děng）製絲線及卷接包過程均（jun1）有可能（néng）產（chǎn）生（shēng）異（yì）味廢氣。在卷煙生產（chǎn）過程中，煙草製絲排潮工藝產生的廢（fèi）氣的化學物質成份相當複雜，主（zhǔ）要成份有氨、苯（běn）、苯酚、甲苯、甲醇、丙酮、丁烷、氯乙烯、苯胺類、氯苯（běn）類、醋酸、丙烯腈等（děng）。這些（xiē）煙草（cǎo）製絲排潮工藝產生的廢氣具有高溫(60-80℃)、高塵(>100mg/m³)、高濕(95%)、異味大、風量大的特點。

2.煙草氣處理方法

煙草（cǎo）行業（yè）廢氣主要成分屬於有機廢氣，目前針對有機廢氣處理方法主要有活（huó）性（xìng）炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1 活性（xìng）炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子（zǐ）篩等）對廢（fèi）氣中有機組（zǔ）分的（de）高效吸附性能，使廢氣通（tōng）過吸附劑層後（hòu）得以（yǐ）淨化。最（zuì）常用的吸附技術采用的吸附介質（zhì）是活性炭（棒狀或（huò）顆粒活性炭）。目前（qián）主要應用於（yú）大風量、低濃度（dù）（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的（de）低濃度有機廢氣淨化處理。

2.1.1工藝說明

活（huó）性炭淨化率（lǜ）高（活性炭吸（xī）附可達到95%以上），實用遍及，操縱（zòng）簡單（dān），投資低（dī）。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人（rén）員進行（háng）危廢處理，運行（háng）費（fèi）用高。

2.2 低溫等離子法

利用介質阻（zǔ）擋放電過程中，等離子（zǐ）體內部產生（shēng）富含（hán）極高化學活性的粒子，如電（diàn）子、離子、自（zì）由基和（hé）激發態分子等，廢氣中的汙染（rǎn）物質與這些具有較高（gāo）能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等（děng）物質（zhì），從而達到淨化廢氣的目的。

2.2.1低溫等離子工藝說明

低溫等離子反應快，設備啟動、停止（zhǐ）十分迅速，隨用隨開。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關係，濕度越大能耗越大，大量能量（liàng）會被水分（fèn）子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直（zhí）接（jiē）經過放電係統，對（duì）於易燃（rán）易爆氣體（tǐ）帶來很大安（ān）全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒（shāo）法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以（yǐ）分為直接燃燒、熱力（lì）燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一（yī）般采用直接燃燒法（fǎ），該方法將VOCs廢氣作為燃（rán）料進行燃燒，燃燒（shāo）溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可（kě）以達到95％一（yī）99％。

熱力燃燒（shāo）法適合於處理（lǐ）濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用（yòng）熱力燃（rán）燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借（jiè）助其他燃料或助燃氣體，熱（rè）力燃燒（shāo）所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣（qì）直接外排會（huì）導致二次汙染。

2.3.1燃燒法工藝說明

通過熱力燃燒或者催化燃燒（shāo）法處理有機廢氣，其淨化率是比較高（gāo）的，但是其（qí）投資運營成本（běn）極高。因廢氣排放的點多且分（fèn）散，很難（nán）實現集中收集。燃（rán）燒裝置需要多套且需要很（hěn）大的（de）占（zhàn）地麵（miàn）積。熱力燃燒比較適合24小時連（lián）續不斷運行且濃度較高（gāo）而穩定的廢氣工況（kuàng），不適合間斷性的生產（chǎn）產線工況。催化燃燒的投資和運（yùn）營費用相對（duì）熱力燃燒較低，但淨（jìng）化效率也相對較低一些（xiē）；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更（gèng）換催化（huà）劑（jì）的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控（kòng）製非常（cháng）嚴格，否則（zé）會造（zào）成催化（huà）燃燒室堵塞（sāi）而引起安全事故。

2.4 UV光解法

通過采用UV-D 波段內的真空紫（zǐ）外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣（qì）分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的（de）原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混（hún）合（hé）空（kōng）氣中的氧氣，使之形成遊離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性（xìng）氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被（bèi）裂（liè）解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過（guò）程不超過 0.3 秒，淨化效果與廢氣分（fèn）子的鍵（jiàn）能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個淨化過程無需（xū）添加（jiā）任何化（huà）學助劑或（huò）者特殊（shū）限製條件。

2.4.1 UV光解淨化工藝說明

（1）高（gāo）效除（chú）惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主（zhǔ）要汙染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以（yǐ）上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡（è）臭汙染物排放標準(GB14554-1993)和（hé）1996年頒布的《大氣汙染物（wù）綜合排放標準（zhǔn）》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處理（lǐ），如加溫、加濕（shī）等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工（gōng）作（zuò）。

（2）無需添加任何（hé）物質：隻需要設置相應的排風管道和排（pái）風（fēng）動力，使（shǐ）惡臭氣（qì）體以及工業廢氣（qì）通過UV光解廢氣（qì）淨化（huà）設備進（jìn）行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同工業廢（fèi）氣物質的脫臭、淨（jìng）化處理，可每天24小時（shí）連續工作，運行（háng）穩定可靠。

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日（rì）常維護，隻需（xū）作定期檢查（chá），設備能耗低（dī），設備風阻低<50pa,可（kě）節（jiē）約大量排風動力能耗。

（5）安全可靠：因采用光解（jiě）原理，模塊采取隔爆處理，消除安全隱患，防火、防爆、防腐（fǔ）蝕性能高，設備性能（néng）安全穩定，特別適用於（yú）采油(氣（qì）)田、石油化工、製藥等防爆（bào）要求高的行業。

以上關（guān）於煙草廢氣處理技術方法以及工藝介紹，希望可以幫到（dào）您，其（qí）實對於煙草（cǎo）廢氣處（chù）理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方（fāng）麵進行設計（jì）。如果您有煙草廢氣需要淨化處理，可以（yǐ）隨時撥打400-808-2272電話，谘（zī）詢（xún）天浩洋環保,為您提供廢氣（qì）處理方案或者技術。