1.原料藥廢氣簡述

原料藥(Active Pharmaceutical Ingredients簡稱API)即藥物活性成（chéng）分是指用於藥品製（zhì）造中的（de）任何一種物質或物質的混合物，在用於製藥時（shí），成為藥品的一種活（huó）性（xìng）成分，其無法直接被患者使用，必須經過添加輔料等環節進一步加（jiā）工製成製（zhì）劑（jì），病人才能服用（yòng）。原料藥是以化學品或（huò）者動（dòng）植物作為基礎原料，通過化學合成或者生物發酵（jiào）、提取的方式得到醫藥中間體，再經過4-5步的合成得到原（yuán）料藥。然而在原料藥合成及發酵（jiào）過程產（chǎn）生氯化氫、氨氣、二氯甲烷、VOCs等廢氣汙染物，這些廢氣汙染物處理不當容易對環境造成大氣（qì）汙染，同時也會影響周圍居民身體健（jiàn）康。因此必須對（duì）原料藥廢氣進行淨化處理後達標排（pái）放。

2.原料藥廢氣處理方法

原料藥合成及發酵過程產生氯（lǜ）化氫、氨氣、二氯（lǜ）甲烷、VOCs等廢氣汙染物。對於（yú）氯化氫（qīng）酸性氣體處理采用（yòng）堿液噴淋洗（xǐ）滌法處理，氨氣堿性氣體處（chù）理采用酸液噴（pēn）淋洗（xǐ）滌法，二氯甲烷氣體處理采用（yòng）冷凝法處理即可，而對於VOCs廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附（fù）法、燃燒法、UV光解淨化法，接下來天浩（hào）洋環保小編詳細介（jiè）紹原料藥廢氣處理方（fāng）法。

2.1 氯化氫酸性氣體、氨氣堿性氣體處理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴（pēn）淋塔”進行處理，以10%的氫氧化鈉溶（róng）液為吸收液。堿性廢氣處理方法是（shì）采用“酸液（yè）噴淋塔”進行處理，以10%的硫酸溶液為（wéi）吸收（shōu）液。酸性、堿性廢（fèi）氣洗滌淨化法（fǎ），在酸堿性氣體處理中應用相當普遍，具有運行穩（wěn）定，處理效果好，投資少，處理費（fèi）用低等優點。

2.2 冷凝法

冷凝法是通過降低溫度（dù）或提高係統壓力使氣態的揮（huī）發性物質轉為其他（tā）形態，從而從氣體中分（fèn）離（lí）出來。冷（lěng）凝法是（shì）依靠揮發性廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質，易於被冷凝分離的揮發（fā）性（xìng）物質通常具有高沸點、高濃度的特性，而處理後的氣體混合物中由於仍殘（cán）留一部分廢氣，還需要二（èr）次尾氣處理。冷凝（níng）法除了能去除混合氣（qì）體中的揮發（fā）性物質，還能將吸附濃縮的高濃度廢氣分離，得到有（yǒu）回收價值的物（wù）質。冷凝法較（jiào）適用（yòng）於高濃（nóng）度、高沸（fèi）點的氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓（yā）消耗能量較大，設備操（cāo）作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下（xià）的廢氣用冷（lěng）凝法的淨化率在80%-90%，而對高揮（huī）發和中等揮發性的廢氣的淨化效果不（bú）理想。

冷凝法適合高濃度的（de）廢氣，低濃度的廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝（níng）回收的組（zǔ）合工藝（yì），達到經濟和（hé）高效（xiào）組合（hé）運行。

2.3 VOCs廢氣處理方（fāng）法

（1）活性炭吸附法

活（huó）性炭吸（xī）附法主要原理就是利用多（duō）孔固體吸附劑（jì）（活性（xìng）碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣（yàng）就能夠通過（guò）化學鍵力或者是分子引力充分吸（xī）附有害成分，並且將其吸附在吸附（fù）劑的表（biǎo）麵，從而達到淨化有機（jī）廢氣的目的。吸附法目前（qián）主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附（fù）可達到90%以（yǐ）上），實用遍及，操縱簡單（dān），投資低。在吸附飽和以後需要（yào）更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和（hé）以後的活性炭也（yě）是需（xū）要找專業人員進行危廢處（chù）理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒（shāo）法隻在揮（huī）發（fā）性有機物在高溫及（jí）空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法（fǎ）適用（yòng）於各類有機廢氣（qì），可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度（dù）大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃（rán）燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以（yǐ）達到95％一99％。

熱（rè）力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采（cǎi）用（yòng）熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃（nóng）度較低，需要借助其他燃料或助（zhù）燃氣體，熱（rè）力燃燒所需的溫度較直接燃燒（shāo）低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處（chù）理效率高，但VOCs廢氣（qì）若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直（zhí）接外排會導致二（èr）次汙染。

通過（guò）熱力燃燒或者催化燃燒（shāo）法處理有機廢氣（qì），其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置（zhì）需要多（duō）套且需要很大的占地麵積。熱（rè）力燃燒（shāo）比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的（de）廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投（tóu）資和運（yùn）營（yíng）費用相對熱力燃燒較（jiào）低，但（dàn）淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢（fèi）氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失（shī）效，而更換（huàn）催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否（fǒu）則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產（chǎn）生遊（yóu）離氧（即（jí）活性氧），因遊離氧所攜（xié）帶正負電子不平衡所以需與氧（yǎng）分子結合，進（jìn）而產生臭（chòu）氧，臭氧具有（yǒu）很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解（jiě）氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣（qì）體物質降解轉化成低分（fèn）子化合物、CO2和（hé）H2O。

UV光解淨化法具有高效處理（lǐ）效率，可達（dá）到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大（dà）氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處（chù）理；產品性（xìng）能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連（lián）續工作（zuò）；運行成（chéng）本低，設備（bèi）耗能低（dī），無需專人管理與維護，隻需作定期檢查（chá）。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處（chù）理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能（néng）安全（quán）穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於原料藥（yào）廢氣（qì）處理方法介紹，希望（wàng）可以幫到您，其實對於原料藥廢氣處理，一般是需（xū）要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成（chéng）分、如（rú）何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有原料藥廢氣需（xū）要淨（jìng）化處（chù）理（lǐ），可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋（yáng）環保（bǎo）,為您提供原料藥廢氣處理方案及設備。