1.製漿造紙廢氣概述

紙是用（yòng）以書（shū）寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維製品。通常由（yóu）經過（guò）製漿處（chù）理的植物纖維的水懸浮液，在網上交錯的組合，初步脫水，再經壓縮、烘幹而成。製漿造紙運用化學（xué）方法、機（jī）械方法、或化（huà）學與機械相結合的方法，使植物纖維原料分離出（chū）纖維而得紙漿的生產過程（chéng）。在製漿造紙生產過程的（de）各種反應、燃料的燃燒過程，會放（fàng）出多種廢氣，如（rú）帶（dài）惡臭（chòu）味的、揮發性有機物（wù）氣體，同時造紙廠汙水循壞利用，大量的（de）有機物沉澱發（fā）酵，引發汙水產生臭氣。在利用（yòng）植物纖維（wéi）原料造紙時，在獲得紙張和紙板的同時，也（yě）向（xiàng）環境排放廢水、廢氣（qì）、廢渣、廢熱，造成環（huán）境的汙染（rǎn），所以應該（gāi）采取適當（dāng）的（de）環境管理措施和清潔技術，使製漿造紙工業的（de）環境影響有所降（jiàng）低，做到（dào）符合（hé）可持續發展的要求。

1.1 製漿造（zào）紙廢氣來源

製漿造紙（zhǐ）工廠向大（dà）氣散逸的汙染物質主要有硫化合物、氯化合物、氮化合物、無機（jī）粉塵、揮發性有機化（huà）合物等五大類。

（1）硫化物的（de）逸散主要有兩種類型：一種是惡臭氣體，如硫化氫、甲基硫、二甲基硫、二甲基二硫，這種（zhǒng）類型的（de）散逸主要來自（zì）硫酸鹽法製漿及堿回收過程；另一種類型是氧化硫SOx，主（zhǔ）要來自（zì）酸性亞硫酸鹽（yán）法（fǎ）製漿過程，但也不同程度地來自中性（xìng）亞（yà）硫酸鹽法和重亞硫（liú）酸鹽法。

（2）氯（lǜ）化合（hé）物逸散量較小，主要是Cl2和ClO2。氯化（huà）合物的散逸是“擴散（sàn）型”、即（jí）一般不存在特定的點源散（sàn）逸，而是從儲槽、洗滌機、地溝等處擴散出來。

（3）氮氧化合物主要來自燃料燃燒過程中產生。

（4）無機粉塵的逸散主要來自回收鍋（guō）爐、燃料（油或煤）鍋爐和石灰窯。此（cǐ）類粉塵主（zhǔ）要是硫酸鹽和碳酸鹽。

（5）揮發性有機化合物主要來自備料車（chē）間，如原（yuán）木的幹法剝皮鼓，蔗渣的幹法除（chú）隨以及草類原料的加工和淨化過程,如來自蒸煮放壓和廢（fèi）液蒸發的（de）不凝氣體。

此外，造紙（zhǐ）產生的汙水、汙泥沉澱池也會因（yīn）發酵產生臭氣。

2.製漿造（zào）紙廢氣處理方法

製漿造（zào）紙廢氣成分複雜，主要分為粉塵、酸性氣體、惡臭有機氣體，因此（cǐ）在製漿造紙廢氣處理方法分為酸性氣體處理方法、有機廢氣（qì）處理方法，對於有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1酸性氣體處理方法

廢氣由（yóu）風管引入堿（jiǎn）洗塔（tǎ），經過填料層，製（zhì）漿造紙廢氣中酸性氣體與（yǔ）氫（qīng）氧化（huà）鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中（zhōng）和反應（yīng），去除酸性氣體、粉塵、以及易溶於水的廢氣，製漿造紙廢氣經過淨化後，再經除霧板脫水除霧（wù）後進入到下一道淨化工序。吸收液在塔底經水泵增壓（yā）後在塔頂噴淋而下，最後回流至塔底循環使用。該設備（bèi）耐腐蝕，使用壽命（mìng）長，耗水、耗電指標（biāo）較低，且占地少，安裝方便，易（yì）於維護。

2.2 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法（fǎ）

利用（yòng）吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩（shāi）等）對廢氣中有機組分的高（gāo）效吸附性能，使廢氣通（tōng）過吸附劑層後得（dé）以淨化（huà）。最常（cháng）用的（de）吸（xī）附技術采用的吸附介質是（shì）活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法淨化效率（lǜ）高（隨著吸附劑的飽和，淨化效率逐漸降低（dī））、運行費用高（更換吸（xī）附劑的（de）成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢（fèi）棄物的（de）二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒（lì）物、無（wú）粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

（2）低溫等離子法

利用介質阻擋放（fàng）電過程中，等離子體內部產生富含極高化學（xué）活（huó）性的粒（lì）子，如電（diàn）子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的汙染物質與這些具有較（jiào）高能量的活性基團發生反應，最終轉化（huà）為CO2 和 H2O 等（děng）物質，從而達到淨（jìng）化廢氣的（de）目（mù）的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電離廢氣，實（shí）際是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫（wēn）等離子的放電效果和空（kōng）氣的濕度有極大的關係，濕度越（yuè）大能耗（hào）越大，大量（liàng）能（néng）量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接（jiē）經過放電係統，對於易燃易（yì）爆氣體帶來（lái）很大安全隱患，容易造成火災等重大（dà）安全事故（gù）。

（3）燃（rán）燒法（fǎ）

燃燒法隻在揮發性（xìng）有（yǒu）機（jī）物在（zài）高溫及空氣充足的條件下進行完（wán）全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各（gè）類（lèi）有機廢氣，可以分為直接（jiē）燃燒（shāo）、熱（rè）力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃（rán）料進行燃燒（shāo），燃燒溫（wēn）度一般控製在1100℃，處（chù）理效率高，可以達到95％一99％。

熱力（lì）燃燒法適合於處（chù）理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃（rán）燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其（qí）他燃料或助（zhù）燃氣體，熱力（lì）燃燒（shāo）所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有（yǒu）S、N等（děng）元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導（dǎo）致二次汙染。

（4）UV光解（jiě）法（fǎ）

通（tōng）過采用 UV-D 波段內的真（zhēn）空紫外線（xiàn）（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分（fèn）子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的原子（zǐ）或基團（tuán）（C*、H*、O*等）；同（tóng）時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成遊離的氧原子並結合生成（chéng）臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧（yǎng）) O+O2→O3(臭（chòu）氧)】。具有強氧化性的（de）臭氧（O3）與（yǔ）有機廢氣分子被裂解（jiě）生（shēng）成的原子發（fā）生氧化反應，形成（chéng） H2O 和 CO2。整（zhěng）個反應過程不超過 0.1 秒，淨化效果與廢（fèi）氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含（hán）氧量有關。整（zhěng）個淨（jìng）化過程（chéng）無需添加任何化學助劑或者特殊（shū）限製條件。

3.製（zhì）漿（jiāng）造紙廢氣處理（lǐ）工藝與說明

采用活（huó）性炭吸附，飽和時間會（huì）很（hěn）短，如果不及時更換活性炭，堵塞的活性炭會造成排氣係（xì）統的失衡，從而影響正常（cháng）生產甚（shèn）至引發安全事故。同時更換活性炭的工作量很（hěn）大，產生的（de）廢棄活性炭又形成了新的固廢汙染，後期維護成本高。

采用低溫等離子處理廢氣（qì），廢氣會直接經過放電係統，對於易燃易爆氣體（tǐ）帶來很大安全隱患，容（róng）易造成火災等重大（dà）安全事故。

通過熱力燃（rán）燒或者催化燃（rán）燒法處理（lǐ）有機廢氣，其（qí）淨化率是比較高的，但是其投資運營（yíng）成本極高。因廢氣（qì）排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃（rán）燒裝置需要多套且需要很（hěn）大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時（shí）連續不斷運行且濃度（dù）較高而穩定（dìng）的廢氣工（gōng）況，不適合間斷性的（de）生產產線工況。催化燃燒的（de）投資和運營費用相對熱（rè）力燃燒較低，但淨化效（xiào）率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如（rú）硫化物）等造成（chéng）中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條（tiáo）件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引（yǐn）起安（ān）全事故。

UV光解淨化技術針對（duì）有機廢（fèi）氣處理，能實現高效穩定的淨化。不需要添加（jiā）任何化學助劑或者特殊限製條件，設備占地麵積小，基（jī）本可實現免維護，運行費用較燃燒法和低溫等離子法（fǎ）要低，設（shè）備安全、防爆。

以上關於（yú）製漿造紙（zhǐ）廢（fèi）氣處理（lǐ）方法以及工藝介紹，希望可以幫（bāng）到您，其實對於製漿造紙廢氣處理，一般是需要根據廢氣（qì）的濃度、產生量、如（rú）何（hé）收（shōu）集等方（fāng）麵進（jìn）行（háng）設計。如果您有製漿造紙廢氣需要（yào）淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供製漿造紙廢氣（qì）處理方案及（jí）設備。