製藥（yào）廠車間廢（fèi）氣處理方法

1.製（zhì）藥車間廢氣簡述（shù）

製藥企業在生產過程中，一般選用熔點低、揮發性好的有機（jī）溶劑，如甲醇，甲苯，正乙烷等，這些溶劑在使用過程中容易揮發，揮發的（de）有機氣體，如果不進行處理和排放，將對車間員工和周圍環境造成很大影響。因（yīn）此需要對（duì）製藥廢氣進行（háng）淨化處理後達標排放。

2.製藥廠車間廢氣處理方法

製藥（yào）廢氣主要成分為甲醇，甲苯、酯類、笨類、醇類等有機廢氣，而（ér）目（mù）前對於有機廢氣處理（lǐ）方法常見主要（yào）有活性炭吸（xī）附法、燃燒法、UV光解（jiě）淨化法等，下麵天（tiān）浩洋小編詳細介紹製藥車間廢氣（qì）處理方法。

（1）活性炭吸附法

吸附法主要原理就是利（lì）用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處（chù）理有機廢氣，這樣就能（néng）夠通過化學鍵（jiàn）力（lì）或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附（fù）在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主（zhǔ）要（yào）應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以（yǐ）後需要更換新的活（huó）性炭（tàn），更換活性炭需要費用，替換下來的飽和（hé）以後的活性炭也是需要找專（zhuān）業人員進行危廢處理，運行費用（yòng）高。

（2）燃燒法

燃燒法（fǎ）隻在揮發性有機（jī）物在高溫（wēn）及空氣充足（zú）的條件下進（jìn）行完（wán）全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放（fàng）濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該（gāi）方法將VOCs廢氣作（zuò）為（wéi）燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃（rán）燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣（qì）中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃（rán）燒所需的溫度較直接燃燒（shāo）低，大約為540—820℃。燃（rán）燒（shāo）法處理VOCs廢氣處理效率（lǜ）高，但VOCs廢氣若含有（yǒu）S、N等（děng）元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會（huì）導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散（sàn），很難實現集中收集。燃燒裝（zhuāng）置（zhì）需要多（duō）套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適（shì）合24小時（shí）連續不斷運行且（qiě）濃度較高而穩（wěn）定的廢氣工況（kuàng），不適合間斷性的生產產線工況（kuàng）。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但（dàn）貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（zhì）（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時（shí）對廢氣進氣條件的控製（zhì）非（fēi）常嚴格，否則會造成催（cuī）化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即（jí）活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分（fèn）子結合，進而產（chǎn）生臭氧，臭氧具有很強的氧化（huà）性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用（yòng），使（shǐ）有機廢氣、惡（è）臭氣體物質降解轉化成（chéng）低分子化合物（wù）、CO2和H2O。

UV光解法具（jù）有高效處理（lǐ）效率（lǜ），可達到95%以上；適應性強，可適應中（zhōng）低濃度，大氣量，不同有機廢氣（qì）以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小（xiǎo）時連續工作（zuò）；運行成本低，設備耗能低，無需（xū）專人（rén）管理與維護，隻需作定期檢查。UV光（guāng）解法因采用光解原理，模塊采取隔爆（bào）處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性（xìng）能安全（quán）穩定，特（tè）別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於製藥廠車間廢氣（qì）處理方法（fǎ）介紹，希望可以幫到您，其實對（duì）於製藥廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢（fèi）氣成分、如（rú）何收集等方麵進行設計。如果（guǒ）您有製藥廠車間廢氣需要淨化處理（lǐ），可以隨時撥打400 808 2272  電話，谘詢天浩洋環保,為您提供製藥廠車間廢氣處理方案及設備。