1.製藥廢氣簡述

製藥企業在生產過程中，一般選用（yòng）熔點低、揮發性好的有（yǒu）機溶（róng）劑，如甲（jiǎ）醇，甲（jiǎ）苯，正乙烷等，這（zhè）些溶劑在使用過程中（zhōng）容易揮發，揮發的有機氣體（tǐ），如果不進行處理和排放，將對車間員工和周（zhōu）圍（wéi）環境造成很大影響。因（yīn）此需要對（duì）製藥廢氣進行（háng）淨化（huà）處理後達標排放。

2.製藥（yào）廢氣處理方法

製藥廢氣主要成分為甲醇，甲苯、酯類、笨（bèn）類（lèi）、醇類等有機廢氣，而目前（qián）對於（yú）有機廢氣處理方法常見主要有活性炭（tàn）吸附法、燃燒法、UV光解淨化法等，下麵天浩洋小編（biān）詳細介紹製藥廢氣處理方法。

（1）活性炭吸附法（fǎ）

吸附法主要原理就是利用多孔固體吸（xī）附劑（活性碳、矽膠、分子篩（shāi）等）來處理（lǐ）有機廢氣，這（zhè）樣就（jiù）能夠通過（guò）化（huà）學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣（qì）的目的。吸（xī）附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率（lǜ）高（gāo）（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及（jí），操縱（zòng）簡單，投資（zī）低。在吸附飽和（hé）以後需要更（gèng）換新的活性炭，更換活性炭（tàn）需要費用，替換下來的飽和以後的活（huó）性炭也是（shì）需要找專業人員進行危廢（fèi）處理，運行費用（yòng）高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有（yǒu）機物在高溫及空氣充足的條件下（xià）進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力（lì）燃燒和催化燃燒。

排放（fàng）濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃（rán）燒，燃（rán）燒（shāo）溫度一般控製在1100℃，處理效率高（gāo），可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃（rán）料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣（qì）處理效率高，但（dàn）VOCs廢氣若含有S、N等元素（sù），燃燒後產（chǎn）生的廢氣直接外排會導致二次汙（wū）染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其（qí）淨化率是比較高（gāo）的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點（diǎn）多且分散，很難（nán）實現集中收集。燃燒（shāo）裝置需要多（duō）套且需要很大的（de）占地麵積。熱力燃燒比較（jiào）適合24小時（shí）連續不斷運（yùn）行且濃度較高而穩定（dìng）的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線（xiàn）工況。催化燃燒的投（tóu）資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化（huà）效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中（zhōng）的雜質（如硫化物）等造成中毒失（shī）效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全（quán）事故。

（3）UV光解淨（jìng）化法（fǎ）

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需（xū）與氧（yǎng）分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使（shǐ）有機廢氣、惡臭氣體物質降（jiàng）解轉化（huà）成低分（fèn）子化合物、CO2和H2O。

UV光（guāng）解法具有高效處理（lǐ）效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低（dī）濃度，大氣量，不同有機廢氣（qì）以（yǐ）及惡（è）臭氣體物質的（de）淨化處（chù）理；產品（pǐn）性能穩定，運行（háng）穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本（běn）低，設備耗能低，無需專人（rén）管理與維護，隻需作定期檢查。UV光（guāng）解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上（shàng）關（guān）於製藥廢氣處（chù）理方法介紹，希望可以幫到（dào）您，其實對於製藥廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度（dù）、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有製藥廢（fèi）氣需要淨化處理（lǐ），可以隨時撥打400-808-2272 電話，谘詢天浩洋環保,為您提供製藥廢氣處理方案及設備。