沸石轉輪吸附濃縮十蓄熱式焚燒工藝優點

沸（fèi）石轉輪吸附濃縮（suō）十蓄熱式焚燒（shāo）工藝先采用轉輪吸附（fù）濃縮，降低了RTO蓄熱式焚燒設備廢氣處理量，使（shǐ）得RTO規模變小，降低了設備投資費用;盡管有機廢氣濃度比較低，但經濃縮後，有機廢氣濃度達到自持（chí）濃度以上，所（suǒ）以RTO除了首次開機預熱需要消耗天然氣（qì）(RTO輔助燃料)外，其他時間RTO輔助加熱係統（tǒng）無需開啟，同（tóng）時脫附風熱源來自（zì）於有機廢氣氧（yǎng）化釋放的熱能，係統運行費用低。沸石轉輪濃縮（suō）—RTO淨化係統采用PLC全自（zì）動（dòng）化控製並配備液晶觸摸顯示屏。控製程序（xù）監視所有控製器、驅動器、壓力開關（guān）、壓力變送器、熱電偶、限位（wèi）開關、生產線連鎖信號和儀表連鎖信號（hào）。如發生任何異常，人機界麵就會顯示故障信息，然後通過程序控製采（cǎi）取適當動（dòng）作，確保係統的（de）安全。

采用三床式RTO。RTO蓄熱式氧化爐，是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的（de）氧化物和水，從而淨化廢氣，並（bìng）回收廢氣分解時所釋放出來（lái）的熱量，廢氣分解效率（lǜ）達到99%以上，熱回收效率達到95%以（yǐ）上。主體結構（gòu）由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實（shí）際需求，選擇不同的熱能（néng）回收方式和（hé）切換閥方（fāng）式。建設單位將調漆、噴塗廢氣收集後，經（jīng）過濾（lǜ）除漆霧、吸附濃縮後，引入RTO進行焚燒（shāo）處置。經焚燒處理後的廢氣通過換熱後，廢氣高空排放。RTO可實現廢氣（qì）安（ān）全、穩定地焚燒，在工（gōng）作過程中需定期鼓入新鮮空氣用以維持（chí）燃燒，空氣中的氮在高溫（wēn）條件下（xià）氧化會產生熱力型氮氧化物。根據（jù）文（wén）獻記載，熱力型氮氧化物的生（shēng）成量主要取決於溫度，在相同條件下，氮氧化物的生成量隨溫度增高而增大，當溫度低於1350℃時，幾乎不生成熱力型氮氧化物，建設項目RTO工作溫度約為760℃-850℃，在此情況下，熱力氧化器氮氧（yǎng）化物的（de）產（chǎn）生量極少，因此建設項目廢氣（qì）處理係統內不設氮氧化物（wù）處（chù）理裝置。

蓄熱式焚燒爐的工作原（yuán）理：將有機廢氣預熱至760℃以上，在燃燒室加熱（rè）升（shēng）溫至800℃左右，使廢氣中的（de）碳（tàn）、氫、氧元素氧化分解成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的（de）熱量（liàng）被特製（zhì）的陶瓷蓄熱體“貯存”起來，用於預熱新（xīn）進入的有（yǒu）機廢氣。從而節省升溫所需要的燃料（liào）消耗，降低運行成本。

1.三級幹式過濾器

三級幹（gàn）式漆（qī）霧過（guò）濾器能較完全地去除粉塵、漆霧，氣體中0.5μm以上的塵淨（jìng）化效率（lǜ）≥98%。它（tā）的原理是通過材料（liào）纖維改變漆霧顆粒的慣性力方向從而將（jiāng）其從廢（fèi）氣中分離出來，材（cái）料逐漸加（jiā）密的多重纖維（wéi）經增加撞（zhuàng）擊率，提高過濾效率。過濾時能有效通（tōng）過不同過濾材料組合，利用材料空間容納漆霧，達到更高的過（guò）濾效率是幹式材料的特有性能。

當過濾係（xì）統壓力達到設定（dìng）報警值時，報警係統發出報警信（xìn）號，報警信號接入中央控製室（shì），提醒操作人員更（gèng）換濾材。

2.沸石轉輪

沸石濃縮轉輪被分為吸附區、脫附區、冷卻區三個功能區，沸石分子篩轉輪在各個功能區域內連續運（yùn）轉。

在吸附區：廢氣通過前置的（de）過濾器後，送至沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區(吸附區麵積為S1)有機廢氣中的VOCs被（bèi）沸石分子篩吸附，未被吸附（fù）的廢（fèi）氣在吸附（fù）風機的帶動（dòng）下，直（zhí）接排入煙囪達標排放。

在脫附區：沸石轉輪（lún）上吸附的VOCs，在脫附區(脫附區麵積（jī）為S2)被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數一般為5~25倍。脫附氣在脫附風機的帶動下進入RTO焚化係統。

在冷卻區：為保證（zhèng）高的（de）吸附效率，需對高（gāo）溫脫附後的轉輪進行冷卻。冷卻空氣冷卻轉輪吸附材後自（zì）身（shēn）被預熱，作（zuò）為脫附（fù）氣的源氣，再與來自RTO燃燒室來的高溫淨化氣換熱，溫度提升至180~200℃後逆向進入轉輪脫附區進行高溫脫（tuō）附。

沸石分子篩轉輪（lún）設備整體密閉，汙染源主要為沸石分子（zǐ）篩更換產（chǎn）生的（de）廢沸石材料，但根據工程實際案例運營情況，吸附材料一般壽命在5年以上。