高濃（nóng）度有機廢氣處理（lǐ）設備有（yǒu）哪些

  隨著工業的（de）快速發展（zhǎn）帶動經濟增長，人們在工業生產和生活中排放的（de）各（gè）種汙染物（wù）越來（lái）越多，而有機廢氣汙染物對環（huán）境和人們身體健康（kāng）的影響在（zài）尤為嚴重。隨（suí）著國家對大氣汙染治理的日益重視，越來越多（duō）環保政策頒布執行，企業治理（lǐ）有機廢氣處理技（jì）術及設備有了更多的選擇。那（nà）麽（me）對於高濃度有機廢氣處理設備有哪些該怎麽選（xuǎn）擇。

1.催化燃燒

大體來講，選擇廢氣焚燒爐之前需考慮四個因素：汙染物類型、汙染物濃度、廢氣風量及氣流溫度。風（fēng）量（liàng）小，所需焚燒爐就（jiù）小，投入的（de）資（zī）本和運行成本自然就少了，由此可見，鑒別廢氣類型、總結生產及排放特點，分（fèn）析（xī）整個工（gōng）藝過程是至關重要的。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可減少二（èr）次排放，即轉化過程（chéng）中產生較（jiào）少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副產物。

2.熱催化氧化

直燃式（shì）焚燒爐在密閉燃燒室內利用高溫催化，加速氧化分解。一般來講，溫度超過1400華氏度時，大部分有機汙染物就會轉化成二氧化（huà）碳和水，轉化率通常（cháng）可達到98%以上，基本符合有關部（bù）門規定。直燃式焚燒（shāo）爐（lú）通常是鋼製箱體，燃燒室（shì）自帶（dài）燃料源，多為氣體燃燒器，通過一定方式（shì），實（shí）現餘熱回收利用。

直接燃燒焚燒爐就是簡單的“燃燒”，可實現VOCs高速轉化分解。這類焚燒爐由（yóu）於缺少預（yù）熱和餘熱（rè）回收的環節，因此必（bì）須通過調整燃（rán）燒爐（lú）的大小將入口溫度增加到1400華氏度，這就意味著此類焚燒爐會消耗大量（liàng）天然氣，因此直接燃燒焚燒爐（lú）適用於入口（kǒu）VOCs濃聚物，通常為高濃度VOCs氣流且風量（liàng）小於（yú）10000立方英尺（chǐ）/分。超出這個參數的選用帶有熱回收（shōu）係統的焚燒爐（lú）。

3.蓄熱式燃燒（shāo）爐（lú）

與直接燃燒焚燒爐不同，熱回收式焚（fén）燒爐使用金屬合金熱交換器，將（jiāng）淨化後的氣體（tǐ）轉化為熱量，為進入的汙染氣流留出空間。與同等（děng）大小的直接燃（rán）燒焚燒爐相比，熱回收式焚燒爐通（tōng）過加熱（rè）有機廢氣可降低50%-70%的燃料消耗。此種焚燒爐適用（yòng）於高濃度廢氣且風量達到20000立方英尺/分。此外（wài），焚燒爐產生的餘熱可（kě）以被回收用於過程加熱。

4.催化（huà）燃燒裝置

催化燃燒裝置內設有催化劑床，VOCs氧化分解的起燃溫度相對較低（dī）(通常在500華氏度到800華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐有以下幾點好處：建造材料相對便宜（yí）;燃料消（xiāo）耗小;燃（rán）燒過程產生少量二次汙染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要（yào）的是，操作相對簡單，使用電線圈（quān）作（zuò）為啟動和調節溫度的補充（chōng）熱源，無需氣體燃燒器。催化劑類型涵（hán）蓋（gài）重金屬和賤金屬（shǔ），一定時期內它（tā）們可發揮效力，通常催化劑的使用有效期為三（sān）到四年。因此（cǐ），催化劑成本也需要列入催化劑焚（fén）燒爐的使用周期。

此外，由於存在（zài）大量可能汙染催化劑（jì）或降低催化劑效力的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹（shù）脂膠等，因此合理的判斷和（hé）選擇是至關重要的。

5.蓄熱式焚燒爐(RTO)

蓄熱式焚燒爐是適用的（de）焚（fén）燒爐。無（wú）論是預熱階段還是燃燒過（guò）程中，RTO能（néng）夠實現熱回收，減少輔助燃料消耗。該裝（zhuāng）置的特點是多（duō）個熱交換媒介床的使用，熱交（jiāo）換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒（shāo）室內VOCs氧化（huà）分解釋放的熱量用於加熱陶塊。來自生（shēng）產線的廢氣在兩床之間（jiān）受熱（rè）轉換，實現熱量的回（huí）收利用(可達到97%)。

蓄熱式焚燒爐適用於多種低濃度、大風量有機廢氣處（chù）理，包括鹵素等，可成批或連續操作，VOCs去除率可達99%以上。缺點是RTO裝置通（tōng）常又大又（yòu）重，盡管當前設備實（shí）用可靠，但與（yǔ）其他類型的焚燒爐相比，RTO的運動機件（jiàn）更多。

催化燃燒工藝（yì）（RCO），是近幾年發（fā）展起來的新技術，淨（jìng）化（huà）率高，適應性強，能耗在燃燒法中很低，無二次汙染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO 高效回收能（néng）量的特（tè）點和（hé）催（cuī）化反應的低溫工作的優點。RCO將催化（huà）劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化達到很（hěn）好的效果（guǒ），其熱回收率（lǜ）高達99%,RCO處理技術特別適（shì）用於熱回收率需求高的場合，也適用於因產品不（bú）同，廢氣成分經常發（fā）生變化或廢氣濃度波動較大的場（chǎng）合（hé）。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家（jiā）用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆（qī），塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐（guàn）、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收（shōu）用於烘幹線（xiàn），從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包（bāo）括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、酚（fēn）類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工（gōng）藝雖然目前來看處理效果高但是它（tā）的投入（rù）成本特別高，一般的中小企業無力承擔。