1.皮革廢氣簡述
皮革是經脫毛和鞣製等物理、化學加工所得到的已經變性不(bú)易腐爛的動(dòng)物皮。從原料皮到製(zhì)成符合產品品質要求的成革需要經過許多複(fù)雜的化學處理和(hé)機械處理。皮革生產過程中產生的廢氣主要為揮發性(xìng)有(yǒu)機氣(qì)體,這些有機氣體不僅難聞,更對人體健康有害,不經過處理(lǐ)排放會對自然環境造成汙染。隨著環保要求越來越(yuè)嚴,對於這些有(yǒu)毒有害的揮(huī)發性有機廢氣,必須對其進行治理後達標排放。
2.皮革廠廢氣(qì)治理(lǐ)方法
皮革廢氣主要(yào)成分為有機廢氣,而目前對於有機(jī)廢(fèi)氣治理(lǐ)方法常見主要有活性炭吸附法、離子淨化法、燃燒法、UV光解淨化法等,下麵天浩洋小(xiǎo)編詳細介紹皮革廠廢氣治理方法。
(1)活性炭吸附(fù)法
吸附法主要原理就是利(lì)用多(duō)孔固體吸附劑(活性碳、矽膠(jiāo)、分子篩(shāi)等(děng))來處理(lǐ)有機廢(fèi)氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,並且將其吸附在吸附(fù)劑的表麵,從而達(dá)到淨化有機(jī)廢氣的目的。吸附(fù)法目(mù)前主要應用(yòng)於大風(fēng)量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃(nóng)度有機廢氣淨化處理。
活性炭淨化率高(活性炭吸附可達到95%以上),實用遍及,操縱簡單,投資(zī)低。在吸附飽和以後需(xū)要更(gèng)換新的活性炭,更換活性炭需要費用,替換下來的飽和(hé)以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理,運行費用高。
(2)燃燒法
燃燒法隻(zhī)在揮(huī)發性有機物在高溫及空氣充(chōng)足的條件下進(jìn)行(háng)完全燃燒(shāo),分解為CO2和H2O。燃燒法適用(yòng)於各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力(lì)燃燒和催化燃燒。
排(pái)放(fàng)濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將(jiāng)VOCs廢氣作為(wéi)燃料進行燃燒,燃(rán)燒溫度一般控製在1100℃,處理效率高,可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合於處理(lǐ)濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用熱力燃燒法(fǎ),廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其(qí)他燃料或助燃氣體(tǐ),熱力燃燒所需的溫度較直接(jiē)燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但(dàn)VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直接外排會(huì)導致二次汙染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處(chù)理有機廢氣,其淨化率是比較高的,但是其投資運營成本(běn)極高。因廢氣排(pái)放的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且(qiě)需(xū)要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較(jiào)高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用(yòng)相對熱力燃燒較低,但淨化(huà)效率也相對較低一些;但貴金屬(shǔ)催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造(zào)成中毒失效(xiào),而更換(huàn)催(cuī)化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條(tiáo)件的控製非常(cháng)嚴格,否則會(huì)造成催化(huà)燃燒室堵塞而引起安全事故(gù)。
(3)UV光解淨化法
UV光解淨化(huà)法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧(即活(huó)性氧),因遊離氧(yǎng)所(suǒ)攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣(qì)、惡(è)臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭(chòu)氣體物質降解轉(zhuǎn)化成低分子化合(hé)物、CO2和H2O。
UV光解法具有高效處理效率,可達到95%以上;適應性強,可適應中低濃度,大(dà)氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理;產品性能穩定,運行穩定可(kě)靠,每天(tiān)可(kě)24小時連續工作(zuò);運行成(chéng)本低(dī),設備耗能低,無需(xū)專人(rén)管理與(yǔ)維護,隻需作定期(qī)檢查(chá)。UV光(guāng)解法因采用光解原理,模塊(kuài)采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設備性能安全穩定,特別適用於化工、製藥等防(fáng)爆要求高的行業。
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【本文標簽】 皮革廢氣治理 皮革(gé)廠廢氣治理方(fāng)法
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