VOC催化燃燒如何防止（zhǐ）催化劑失活

1.催化燃燒原理

催化燃燒是典型的（de）氣-固相催化（huà）反應,其實質是活性（xìng）氧參與深度氧化作用（yòng）。在催化燃燒過程中，催化劑的作（zuò）用（yòng）是降低反應的活化能（néng），同時使（shǐ）反應物（wù）分子富集（jí）於催化劑表麵，以提高反應速率。借助催化劑（jì）可使有機廢（fèi）氣在較低的（de）起燃溫度條件下發生無焰（yàn）燃燒,並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。

2.催化燃燒特點

2.1 起燃溫度低,節省能源

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度後便無需外界供熱。

2.2 適用範圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢（fèi）氣及惡臭氣體。對於化工、塗料（liào）、家具、半導體製造、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成（chéng）分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的（de）處理效果較好。

2.3 處理效率高，無二次汙染

用催化燃燒（shāo）法處理有（yǒu）機廢氣的淨化率一般都（dōu）在98%以上，淨化後產物為無（wú）害的CO2和H2O（雜原子有機化（huà）合物（wù）還有其他燃燒產物），且由於燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因（yīn）此不會造成（chéng）二次汙染（rǎn）。

3.催（cuī）化劑失活

催化劑在（zài）使（shǐ）用（yòng）過（guò）程中隨著時間的延長，活性（xìng）將會逐漸下降，直至失活。催（cuī）化劑失活（huó）主要有以下三種類型。

（1）催化劑（jì）完（wán）全失

使催化劑失活的（de）毒物包括快速和慢速作用毒物兩大類（lèi）。快速（sù）作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等（děng）。通常情況下，催化劑失活是由於（yú）毒物與（yǔ）活性組分化合或熔成合金。對於快速作用毒物來說,即使隻有微量，也（yě）能（néng）使催（cuī）化劑迅速失活（huó）。

（2）抑（yì）製催化反應

鹵素（sù）和硫（liú）的化合物易與（yǔ）活（huó）性中心結合，但這種（zhǒng）結合是比較鬆弛、可逆且暫時性的，當廢氣中的這類物質被去除後，催（cuī）化劑活性可以恢複。

（3）沉積覆蓋活性中心

不飽和化合物的存在可導致炭（tàn）沉積（jī），此外，陶瓷粉（fěn）塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心後，也會影響催化劑的吸（xī）附（fù）與（yǔ）解吸能力，導致催（cuī）化劑活性下降。

4.催化劑失活（huó）的防止

對催（cuī）化劑活性的衰減，可以采取下列相應的措施加以防止。

①按操（cāo）作規程正確控製反應條件。

②當催化劑表麵結炭（tàn）時，應（yīng）吹（chuī）入新鮮空氣，以提（tí）高（gāo）燃燒溫度（dù），燒去表麵結炭。

③將廢氣進行預處（chù）理，以除去毒物，防止催化劑中毒（dú）。

④改進催化劑的製備工藝，提高催化劑的耐熱性和抗毒能力。