1.製藥（yào）廠反應釜廢氣簡（jiǎn）述（shù）

製（zhì）藥行業細（xì）化的分類很（hěn）多，根據不用產品（pǐn）生（shēng）產線工（gōng）藝廢（fèi）氣的種類也不盡相同，今天以（yǐ）製藥生產車間反應釜、洗滌釜和蒸餾釜等放空管線排放的廢氣為例介紹反應釜廢氣（qì）處理方法，廢氣（qì）成分主要有庚烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇等，那對於這（zhè）些廢氣如何處理才達標排放，下麵天浩洋環保小編為您解答。

2.製藥廠反應釜廢氣處理方法

製藥廠反應釜廢氣為庚（gēng）烷、甲苯、乙酸乙酯（zhǐ）、甲醇等有機廢氣，對（duì）於有（yǒu）機廢氣處（chù）理，常見主要有（yǒu）活性炭吸附法、燃燒法（fǎ）、UV光解淨化法等。

（1）活性炭吸附法

吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活（huó）性碳、矽膠、分子（zǐ）篩等）來處理有機廢氣，這樣（yàng）就能夠（gòu）通過化學鍵力（lì）或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主（zhǔ）要應用於大風量、低（dī）濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有（yǒu）機廢氣淨（jìng）化處理。

活性炭淨（jìng）化率（lǜ）高（gāo）（活性炭吸附可（kě）達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投（tóu）資低。在（zài）吸（xī）附飽和以後需要更換新（xīn）的活性炭，更（gèng）換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專（zhuān）業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃（rán）燒法

燃燒（shāo）法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適（shì）用於各類（lèi）有機廢氣，可以分（fèn）為直接燃燒、熱（rè）力燃燒和催化燃燒。

排放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一（yī）般采用直接燃燒法，該方（fāng）法將VOCs廢氣（qì）作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力（lì）燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱（rè）力（lì）燃燒所需的溫度較直接燃（rán）燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣（qì）處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產（chǎn）生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或（huò）者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的（de），但是其投（tóu）資運營成本（běn）極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現（xiàn）集中收集。燃燒裝（zhuāng）置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃（rán）燒比較適合24小時連續（xù）不斷（duàn）運行且濃度較高（gāo）而穩定的（de）廢氣工況，不適合間斷性（xìng）的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相（xiàng）對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬（shǔ）催化劑容易因為廢氣（qì）中的雜質（如硫化物）等造成中（zhōng）毒失效，而更換催化劑的費用很高（gāo）；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會（huì）造成催化燃燒室堵塞而（ér）引起安全事故。

（3）UV光解淨化（huà）法

UV光解（jiě）淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭（chòu）氧對（duì）有機廢氣、惡（è）臭氣體進行協同光解氧化（huà）作用，使有機廢氣、惡（è）臭（chòu）氣體物質降解轉化成低分子（zǐ）化合（hé）物、CO2和（hé）H2O。

UV光解淨化法具有高效（xiào）處理效率，可達到95%以上；適應性強，可（kě）適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產（chǎn）品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無（wú）需專（zhuān）人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法（fǎ）因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於（yú）化工、製（zhì）藥等防爆要求高的行業。

以上關於製藥廠反應釜廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對（duì）於（yú）製（zhì）藥廠反應釜廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分（fèn）、如何收集等方麵進行設計。如果您有製藥廠反應釜（fǔ）廢氣需要淨化處（chù）理，可以隨時（shí）撥打400-808-2272 電話，谘詢天浩洋環保,為您提供製藥廠反應釜廢氣處理方案及設備。