鑄造車間廢氣處理方法

1.鑄造（zào）廢氣（qì）概述

眾所（suǒ）周知（zhī），鑄造生產過程中會產生大量的煙、塵、和熱氣，尤其是在機械製造中。目（mù）前采用較普通的樹脂覆膜砂，在製芯、高溫澆注過程中，更是揮發和（hé）裂解大量的甲醛、酚（fēn）類、胺類等多種帶有異味的有機物，即有機廢（fèi）氣，這些有毒有（yǒu）害的氣體，不僅（jǐn）惡化了生產環境，更對廠區周邊的大氣造成嚴重的汙染，必須進行有效的治理。

2.鑄造廢氣（qì）處理方法

鑄造廢氣處（chù）理方（fāng）法有吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法，下麵天浩洋環保小編詳細介（jiè）紹（shào）。

（1）吸附法

活性炭吸附（fù）法適用於大風量、低濃度、溫（wēn）度（dù）不高的有機廢氣治理（lǐ）。該法（fǎ）工藝成熟,效果可靠,易於回收有（yǒu）機溶劑,因此被廣泛地應用（yòng）於化工、噴漆、印刷、輕工等行（háng）業的（de）有機廢氣如苯類（lèi）、酮類的治理。在工業吸附過程中,活性炭是（shì）使用較為廣泛的一種（zhǒng）吸附劑,但它也存在（zài）不耐高溫（wēn）,在濕潤的條件下不能保持很好（hǎo）的吸附能力,易燃,較快達到飽和吸附而失去效用,吸附劑需（xū）定期更換的缺點（diǎn）；其次,吸附法會產（chǎn）生二次固體或液體汙染物；活（huó）性炭吸（xī）附（fù）容易飽（bǎo）和，後期運行費用較高。

（2）催化（huà）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣（qì）充足（zú）的條（tiáo）件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣（qì），可以分為直接燃（rán）燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放（fàng）濃度大（dà）於（yú）5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃（rán）燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒（shāo），燃（rán）燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％ 。

熱力燃燒法（fǎ）適合於處理濃度在（zài）1000—5000 mg/m³的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助（zhù）其他燃料或助燃氣（qì）體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢（fèi）氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素（sù），燃燒後產生的廢氣直接外排（pái）會導致二次汙染。

（3）UV光解法

通過采用UV-D 波（bō）段內的真（zhēn）空紫外線（波長範（fàn）圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵（jiàn），使之（zhī）裂解形（xíng）成遊離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣（qì），使之形成遊離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧（yǎng）) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化（huà）性的臭氧（O3）與有機廢氣（qì）分子（zǐ）被裂解生（shēng）成的原子發生氧（yǎng）化反應，形成（chéng） H2O 和（hé） CO2。整個反應過（guò）程不超過 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子（zǐ）的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個淨化過程無需添加任何化學助劑或（huò）者特殊限製條件。

以上關於鑄造廢氣處理方法以及（jí）工藝介紹，其實對於鑄造廢氣處理，一般是需要根據廢氣（qì）的濃度、產生量、如（rú）何收集等方麵進（jìn）行設計。如果您（nín）有鑄造廢（fèi）氣需要淨化處理，可以撥打400 808 2272 谘詢天浩洋環保,為您提供鑄造車間廢氣處（chù）理方案及設（shè）備。